前言

用于旋转机械轴承的100CrMo7轴承钢依靠精确的热处理参数来确保优化的微观结构，进而保证机械性能。通常，对100CrMo7轴承钢进行奥氏体化处理，然后在盐浴中快速冷却以进行奥氏体回火或马氏体回火，对于实现所需的微观结构和硬度至关重要。

基体中残余奥氏体的含量根据每种应用的具体需求，特别是在污染的润滑条件下，可能需要残余奥氏体来提高滚动接触疲劳性能。相反，如果尺寸稳定性至关重要，即轴承在高温下长时间运行，则可以避免这种情况。事实上，高的残余奥氏体含量会降低材料的极限强度，并由于相变导致尺寸稳定性降低。所以准确测量残余奥氏体成为工艺中的关键部分。

本文使用意大利GNR公司的AREX D残余奥氏体分析仪对100CrMo7轴承钢样品进行测试。AREX D结合了传统X射线衍射方法，并改进了其不足，如：测试时间过长、数据分析繁琐、无碳化物扣除功能等，使分析工作变得更加简单。  

仪器介绍

在现代工业生产加工体系中，残余奥氏体含量的精准调控是确保钢铁制品质量稳定性的关键环节。作为影响钢铁热处理后产品性能的核心指标，残余奥氏体含量的精确测量对于优化工艺参数、保障产品质量一致性具有不可替代的意义。

传统化学蚀刻法与金相分析法受制于检测灵敏度和测量精度的局限，难以满足工业级高精度检测需求。与之形成鲜明对比的是，X 射线衍射技术凭借的检测性能，可实现低至 0.5% 的残余奥氏体含量精准测定。基于此技术优势，美国材料与试验协会（ASTM）专门制定了 E975 标准方法，规范 X 射线法在近无规结晶取向钢残余奥氏体含量检测中的应用。

意大利GNR公司AREX D 台式残余奥氏体分析仪严格遵循 ASTM E975 标准设计开发，作为专业级检测设备，突破了传统 XRD 需依赖附加模块开展残余奥氏体检测的技术限制。该设备集成模块化设计与智能化操作界面，具备操作流程简化、检测效率高、数据可靠性强等显著优势，操作人员无需复杂培训即可快速掌握使用方法，有效降低了专业检测的技术门槛，为工业生产过程中的质量控制提供了高效可靠的解决方案。

样品说明

本研究分析了用EN 100CrMo7轴承钢制造的环（外径132mm，厚度32mm，高度64mm，见图1a），由瑞典Ovako提供。如供应商技术信息数据表所示，环的简化几何形状代表了具有高壁厚的真实部件，即使它们超过了淬透性的上限。成份如表1所示。在环的核心、半厚度和表面附近测量化学成分。根据UNI EN ISO 683-17:2023，该成分符合EN 100CrMo7钢的标准。

测试条件与结果

在目前条件下，马氏体回火产生了高达13.1%的残余奥氏体，这远高于奥氏体回火获得的残余奥氏体。奥氏体回火后，残余奥氏体量显著降低，中部区域约2%，上表面＜1.0%。关于奥氏体回火，残余奥氏体的量在中心区域和上表面都小于马氏体回火后（约3.0-4.8%），在所有体积内都进行奥氏体回火后，其含量大大降低，均＜1.0%。

讨论

当比较850℃和880℃奥氏体化温度下的奥氏体回火时。已经确定，样品中残余奥氏体的量随着奥氏体化温度的升高而增加。随着奥氏体化温度的升高，更多的碳化物被溶解，因此更多的碳和合金元素进入奥氏体的固溶体；因此，Ms降低，淬火后保留了更多的奥氏体。在奥氏体化温度为850℃时的奥氏体回火所获得的残余奥氏体量，低于在880℃奥氏体化后的含量（1.9-2.8%与3.0-4.8%相比）。建议采用200℃以上的回火温度，这样使得残余奥氏体含量显著降低，在240℃可以有效去除残余奥氏体，这种残余奥氏体含量（见表3）确保了组件的尺寸稳定性。

意大利GNR公司AREX D 台式残余奥氏体分析仪凭借创新的一体化集成设计，在同类检测设备中展现出优势。其搭载的高分辨率检测器，可实现对样品残余奥氏体的含量快速获取，确保检测数据的时效性与准确性。配套的智能分析软件采用极简交互设计，用户只需简单操作即可完成全流程检测。系统具备自动数据采集、智能算法分析及可视化报告生成功能，摒弃传统人工计算与复杂数据处理流程，真正实现 “一键检测，即刻出报告” 的高效检测体验，大幅提升质量检测工作效率与分析的可靠性。

• 台式残余奥氏体分析仪

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