常减压不锈钢精馏实验填料塔精馏塔-供应芜湖市,北京市,徐州市-河北中宇仪器设备有限公司

参考价	￥39900
订货量	1套

产品简介

材质	高硼硅玻璃,不锈钢,蒙乃尔哈氏合金等	产地类别	国产
应用领域	化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合	塔体材质	304/316不锈钢（耐腐蚀）
塔高	1~20 m（工业）；0.5~3 m（实验室）	塔内径	50~3000 mm（工业）；20~100 mm（实验室）
塔类型	填料塔（高效）、板式塔（易维护）	填料类型	金属θ环、丝网填料、陶瓷矩鞍环
填料高度	1~15 m（工业）；0.3~2 m（实验室）	密封方式	PN16/DN50标准法兰（工业）
温度范围	50~400°C（根据物料沸点）	压力范围	常压（101.3 kPa）或减压（1~50 kPa）

常减压不锈钢精馏实验填料塔精馏塔
我公司主要经营：按实验要求制定成套反应装置（加氢反应装置、精馏装置、微反评价装置、固定床评价装置、流化床评价装置、催化剂评价装置等），高低温循环装置、高温循环器、小功率冷水机、颗粒强度测定仪、水热反应釜等实验室设备、仪器仪表。

详细介绍

常减压不锈钢精馏实验填料塔精馏塔

常减压不锈钢精馏塔介绍常减压不锈钢精馏塔是一种广泛应用于化工、制药、食品、石油炼制等行业的分离设备，主要用于液体混合物的分离与纯化。该设备采用不锈钢材质（304/316L），可在常压或减压（真空）条件下运行，适用于高温、腐蚀性介质及高纯度产品的生产需求。1. 设备概述1.1 定义与用途定义：常减压不锈钢精馏塔是一种基于气液平衡（VLE）原理，利用沸点差异实现混合物分离的连续或间歇式精馏设备。主要用途：化工行业：有机溶剂（乙醇、丙酮、DMF等）的提纯制药行业：API（原料药）中间体的精制食品行业：香精、植物提取物的脱色除杂石油化工：轻烃分离、润滑油精制1.2 核心特点特点说明材质耐腐蚀304/316L不锈钢，耐酸、碱、有机溶剂（316L抗Cl?腐蚀更强）操作灵活可在常压、减压（真空）下切换，适应不同沸点物料高效分离采用规整填料/塔板，理论塔板数（N）可达 10~50块易清洗维护不锈钢表面抛光（Ra≤0.8μm），符合 GMP（制药）或食品级要求自动化控制可配 PLC/DCS系统，自动调节温度、压力、回流比2. 结构与组成2.1 主要部件部件功能塔体不锈钢筒体，内装填料/塔板，提供气液传质空间再沸器加热塔釜液体，产生上升蒸汽（电加热/蒸汽加热）冷凝器冷却塔顶蒸汽，使其液化回流（水冷/低温冷凝）回流分配器控制回流比（R），影响分离效率真空系统（减压精馏）维持塔内低压，降低沸点（旋片泵/罗茨泵）控制系统监测温度、压力、流量，实现自动化操作2.2 塔内件类型类型特点填料塔- 高效（HETP=0.1~0.5m）- 低压降，适合热敏物质- 常用填料：不锈钢丝网、金属θ环板式塔- 易维护，可观察内部- 处理量大- 常用塔板：筛板、浮阀塔板3. 技术参数3.1 基本参数参数范围说明塔高0.5~20 m（实验室：0.5~3 m；工业：5~20 m）高度↑ → 分离效率↑塔径20~3000 mm直径↑ → 处理量↑操作温度50~400°C316L不锈钢耐温≤500°C操作压力常压（101.3 kPa）或减压（1~50 kPa）减压可降低沸点30~50°C理论塔板数5~50块规整填料效率＞散堆填料3.2 分离性能参数典型值影响因素分离纯度99%~99.9%（GC/HPLC检测）回流比（R）、理论塔板数（N）回流比（R）1:1~10:1R↑ → 纯度↑，但能耗↑压降0.5~10 kPa/m（填料塔）规整填料压降低于散堆填料

常减压不锈钢精馏塔介绍

常减压不锈钢精馏塔是一种广泛应用于 化工、制药、食品、石油炼制 等行业的分离设备，主要用于 液体混合物的分离与纯化。该设备采用 不锈钢材质（304/316L），可在 常压或减压（真空）条件下 运行，适用于 高温、腐蚀性介质及高纯度产品 的生产需求。

1. 设备概述

1.1 定义与用途

定义：
常减压不锈钢精馏塔是一种基于 气液平衡（VLE） 原理，利用 沸点差异 实现混合物分离的 连续或间歇式 精馏设备。
主要用途：

化工行业：有机溶剂（乙醇、丙酮、DMF等）的提纯
制药行业：API（原料药）中间体的精制
食品行业：香精、植物提取物的脱色除杂
石油化工：轻烃分离、润滑油精制

1.2 核心特点

特点	说明
材质耐腐蚀	304/316L不锈钢，耐酸、碱、有机溶剂（316L抗Cl?腐蚀更强）
操作灵活	可在常压、减压（真空）下切换，适应不同沸点物料
高效分离	采用规整填料/塔板，理论塔板数（N）可达 10~50块
易清洗维护	不锈钢表面抛光（Ra≤0.8μm），符合 GMP（制药）或食品级要求
自动化控制	可配 PLC/DCS系统，自动调节温度、压力、回流比

2. 结构与组成

2.1 主要部件

部件	功能
塔体	不锈钢筒体，内装填料/塔板，提供气液传质空间
再沸器	加热塔釜液体，产生上升蒸汽（电加热/蒸汽加热）
冷凝器	冷却塔顶蒸汽，使其液化回流（水冷/低温冷凝）
回流分配器	控制回流比（R），影响分离效率
真空系统	（减压精馏）维持塔内低压，降低沸点（旋片泵/罗茨泵）
控制系统	监测温度、压力、流量，实现自动化操作

2.2 塔内件类型

类型	特点
填料塔	- 高效（HETP=0.1~0.5m） - 低压降，适合热敏物质 - 常用填料：不锈钢丝网、金属θ环
板式塔	- 易维护，可观察内部 - 处理量大 - 常用塔板：筛板、浮阀塔板

3. 常减压不锈钢精馏实验填料塔精馏塔

技术参数

3.1 基本参数

参数	范围	说明
塔高	0.5~20 m（实验室：0.5~3 m；工业：5~20 m）	高度↑ → 分离效率↑
塔径	20~3000 mm	直径↑ → 处理量↑
操作温度	50~400°C	316L不锈钢耐温≤500°C
操作压力	常压（101.3 kPa）或减压（1~50 kPa）	减压可降低沸点30~50°C
理论塔板数	5~50块	规整填料效率＞散堆填料

3.2 分离性能

参数	典型值	影响因素
分离纯度	99%~99.9%（GC/HPLC检测）	回流比（R）、理论塔板数（N）
回流比（R）	1:1~10:1	R↑ → 纯度↑，但能耗↑
压降	0.5~10 kPa/m（填料塔）	规整填料压降低于散堆填料

常减压不锈钢精馏实验填料塔精馏塔

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