| 产地类别 |
国产 |
价格区间 |
2万-5万 |
| 应用领域 |
生物产业,石油,能源,电子/电池,电气 |
高低温交变试验箱 航空仪表环境适应性检测
航空仪表在飞机飞行过程中承担着关键的数据监测与显示功能，其性能的稳定性直接关系到飞行安全。高低温交变试验箱专为航空仪表环境适应性检测而研发，可模拟 -70℃至 +150℃ 的温度环境，以及飞机在高空、起降等不同阶段的高低温快速交变工况。
高低温交变试验箱 航空仪表环境适应性检测
一、概述
航空仪表在飞机飞行过程中承担着关键的数据监测与显示功能，其性能的稳定性直接关系到飞行安全。高低温交变试验箱专为航空仪表环境适应性检测而研发，可模拟 -70℃至 +150℃ 的温度环境，以及飞机在高空、起降等不同阶段的高低温快速交变工况。通过将航空仪表置于试验箱内，模拟其在实际飞行中可能遭遇的极寒高空、高温跑道等复杂环境，检测仪表的电子元件、机械结构在温度变化下的性能可靠性，如指针灵敏度、显示屏清晰度、电路稳定性等指标，帮助航空企业提前发现潜在问题，优化产品设计，确保航空仪表在各类环境下均能精准运行，为航空安全提供坚实保障。
高低温交变试验箱 航空仪表环境适应性检测
二、加湿系统
试验箱的加湿系统采用外置隔离式全不锈钢浅表面蒸发式加湿器，通过高效加热产生湿蒸气实现加湿。供水系统配备隐藏式水箱，小水泵自动抽水至加湿桶，具备余水回收功能，有效节水降耗。湿度传感器实时监测箱内湿度，并将数据传输至控制系统。控制系统依据设定的湿度参数，精确调节加湿器的工作状态，通过控制加热功率、供水流量等，精准控制加湿量，确保箱内湿度稳定在所需范围。该加湿系统响应迅速，能在高低温交变过程中，为航空仪表提供稳定、精准的湿度环境，满足航空仪表对湿度检测的严苛要求，避免因湿度过高或过低影响仪表性能。
三、工作原理
高低温交变试验箱基于智能化控制与热交换技术实现环境模拟。用户通过操作界面设定目标温度、湿度、温度变化速率及循环周期等参数后，控制系统启动。温度传感器实时监测箱内温度，当温度高于设定值时，制冷系统迅速启动，利用制冷剂循环带走热量实现降温；温度低于设定值时，加热系统通过电加热元件对箱内空气进行加热升温。在高低温交变过程中，控制系统依据预设程序，精准控制制冷与加热的启停时机和功率，实现温度的精准升降与稳定保持。同时，湿度传感器监测湿度，加湿系统根据反馈自动调节加湿量。整个过程通过闭环控制，持续采集和分析环境数据，确保试验箱内环境参数与航空仪表实际使用环境高度匹配，为仪表的环境适应性检测提供真实可靠的模拟条件。
四、制冷系统
制冷系统采用二元复叠式制冷技术，由高温级和低温级两个制冷循环组成。高温级通常采用 R404A 制冷剂，低温级采用 R23 制冷剂。制冷压缩机将制冷剂压缩为高温高压气体，经冷凝器散热后液化，再通过节流装置降压降温，进入蒸发器吸收箱内热量，实现降温。高温级制冷循环为低温级预冷，提升制冷效率，使试验箱能够实现超宽温度范围的精准控制，满足航空仪表在极低温环境下的测试需求。此外，制冷系统配备压力保护、温度保护、过载保护等多重安全装置，当系统出现异常时，保护装置立即启动，避免压缩机等关键部件损坏，保障制冷系统稳定、安全运行。
五、基本结构
箱体外壳：选用高强度优质冷轧钢板制造，表面经特殊工艺的静电喷涂处理，具备优异的防锈、耐腐蚀性能和机械强度，能够抵御日常使用中的碰撞与磨损，保护内部组件。
内胆：采用进口高级不锈钢（SUS304）镜面板，不仅耐腐蚀性强，而且光滑的表面有助于箱内空气均匀流通，保证温度和湿度分布均匀，减少测试误差。
保温层：填充高性能硬质聚胺脂发泡材料与高密度硅酸铝棉，形成高效的保温隔热结构，有效阻止箱内热量与外界交换，降低能耗，同时维持箱内环境稳定，确保测试精度。
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