EFZLK14-125 RENK滑动轴承EF系列
- 公司名称 上海央欧自动化科技有限公司
- 品牌 RENK
- 型号 EFZLK14-125
- 产地
- 厂商性质 代理商
- 更新时间 2025/7/19 21:11:41
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供货周期 | 现货 |
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RENK公司简介
成立时间与总部
创立于1873年,总部位于德国奥格斯堡(Augsburg)。
汉诺威工厂(Werk Hannover)是重要制造基地(地址:Weltausstellungstallee 21, D-30539 Hannover)。
业务领域
船舶推进系统:如船舶推进器轴承(如SN系列)、减震系统。
国防技术:坦克/装甲车传动系统。
工业传动:风电齿轮箱、矿山机械传动装置。
测试系统:大型动力总成试验台。
技术实力
模块化设计:如SN系列轴承的快速交付能力。
材料创新:轴承采用专用合金(如RENKmetal therm 89衬层)。
精密制造:轴承壳配合精度达ISO H7级,超声波检测工艺。
全球布局
美国(南卡罗来纳州)、巴西、日本(合作方MAN Diesel Japan)
德国(汉诺威、奥格斯堡)
印度(OMEGA RENK BEARINGS PVT. LTD.,博帕尔)
制造中心:
分支机构:
销售网络:覆盖30+国,含中、美、日、韩等(详见技术文档代理商列表)。
市场地位
船舶领域:大型商船/军舰推进轴承的核心供应商(如轴径1000mm级轴承)。
国防领域:为豹2坦克等提供传动系统,技术壁垒高。
RENK滑动轴承EF系列
轴承座
带散热片的EF型轴承座由优质铸铁(EN-GJL-300)制成,专为重载性能而设计。根据特殊安排,也可提供其他材料,例如球墨铸铁 EN-GJS-400-15 或铸钢 GS 45。
轴瓦
轴瓦在轴承座内采用球面支撑。它们由一个支撑钢体构成,内衬铅基RENKmetal therm 89/V6轴承合金。设计和制造均符合重型工程所需的最高标准:即使在严苛的操作条件下,也能实现无忧安装和长久使用寿命。
EF型轴承主要配备带有普通圆柱孔和润滑油环的轴瓦。轴瓦可用于自带油箱运行(E.NL.)或适用于外部油循环(E.ZL.)。
除了不带推力部件的轴承(...Q型)外,还有带普通巴氏合金衬里轴肩(...B型)的轴瓦,用于承受有限的非连续轴向载荷;以及带有内置锥形瓦块推力面(...K型)的轴瓦,可承受中等轴向载荷。或者,也可提供仅适用于单一旋转方向(...E型)的锥形瓦块推力面,以承受高轴向载荷。
密封
带有浮动迷宫式密封(10型)的EF型轴承用于标准应用。它们由纤维增强、高度耐热的材料RENKplastic therm P 50制成,不易磨损。此密封符合防护等级IP 44。在模块化系统下,可安装更高的防护等级(最高IP 56)。
为了保护配备EF型轴承的机器免受内部干扰(例如真空或强空气循环),EF型轴承通常应仅与附加的“机器密封”一起使用。此类密封安装在机器端盖内侧,与轴形成密封间隙。
RENK Hannover可提供机器密封(由耐腐蚀合金制成)。可选地,通过在密封的标准圆周槽中插入浸脂麻填料,可以提高此机器密封的气密性。
轴承座和机器密封之间的空间与大气连通,因此在内轴承密封处不会出现真空或强空气湍流。
供油
对于轴圆周速度最高20 m/s的情况,采用松脱油环自润滑。输送到内圆周的润滑油由松脱油环直接传递到轴上。
当轴承通过油循环系统润滑时,松脱油环可用于轴圆周速度最高26 m/s的情况,以便在紧急停机时不会造成损坏。
松脱油环也可用于船舶应用。在这种情况下,轴瓦内会安装额外的导向衬套。
电绝缘
为防止轴传导的杂散电流,EF型轴承也可提供绝缘版本。为此,通过使用牢固粘在轴承座上的塑料壳或绝缘箔,将轴承座内的球面轴瓦支撑座进行电绝缘。所有带“球面绝缘”的EF型轴承座均有现货供应。
散热
摩擦热通常仅通过辐射和对流散发:“自然冷却”。根据轴径,最高允许转速可达3600 min-1。
由于其优良的设计,具有自然冷却功能的EF型轴承现在可广泛应用于各种场合。
此外,还可使用安装在油槽中的油冷却器(带耐海水翅片冷却管)。尺寸按需提供。EF型轴承座通常适用于连接到油循环系统。
在这种情况下,轴承座内的油位由我们供货的排油管中的溢流堰定义。
温度控制
可使用两个市售的独立温度传感器进行温度控制。我们推荐使用RENK电阻温度计或RENK角度温度计进行直接目视控制。
油品选择
通常,任何低泡沫倾向、抗老化性良好的品牌矿物油都可用作润滑剂。每种工况下的正确粘度应通过EDP计算进行校验。此类计算在设计阶段进行。计算结果打印件可按需提供。
轴承尺寸 (DIN 31 694)
尺寸 | D | B1 | B3 | b1 | b2 | b3 | b4 | b5 | b6 | b19 | d1 | d2 | d3 | d4 | d5 | d6 | d7 | d82) | d9 | d10 | d11 | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
80 | 61.4 | 86 | 110 | 9 | 90 | 61.4 | 80 | 162 | 70 | 140 | 14 | 12 | 23 | 215 | 96 | 120 | 80/90/100/110 | 100 | 280 | 310 | 340 | 420 | 14 | 150 | 170 | 100 | 65 | -0.22 | 106 | 130 | 100 |
90 | 81.4 | 108 | 135 | 11 | 110 | 81.4 | 100 | 192 | 80 | 165 | 15 | 17 | 29 | 235 | 118 | 150 | 100/110/125/140 | 125 | 315 | 350 | 380 | 460 | 14 | 180 | 195 | 125 | 85 | -0.22 | 133 | 160 | 125 |
100 | 105.4 | 135 | 170 | 14 | 140 | 105.4 | 125 | 232 | 100 | 205 | 16 | 23 | 26 | 285 | 150 | 190 | 125/140/160/180 | 160 | 355 | 415 | 460 | 550 | 18 | 230 | 270 | 160 | 106.4 | -0.22 | 170 | 200 | 160 |
110 | 106.4 | 190 | 220 | 18 | 180 | 135.7 | 160 | 273 | 116 | 241 | 18 | 25 | 31 | 315 | 192 | 240 | 160/180/200/225 | 200 | 400 | 490 | 540 | 640 | 22 | 275 | 320 | 200 | 140.4 | -0.22 | 212 | 250 | 200 |
125 | 135.7 | 172 | 215 | 18 | 180 | 135.7 | 160 | 273 | 116 | 241 | 18 | 25 | 31 | 315 | 192 | 240 | 160/180/200/225 | 200 | 400 | 490 | 540 | 640 | 22 | 275 | 320 | 200 | 140.4 | -0.22 | 212 | 250 | 200 |
140 | 135.7 | 172 | 215 | 18 | 180 | 135.7 | 160 | 273 | 116 | 241 | 18 | 25 | 31 | 315 | 192 | 240 | 160/180/200/225 | 200 | 400 | 490 | 540 | 640 | 22 | 275 | 320 | 200 | 140.4 | -0.22 | 212 | 250 | 200 |
160 | 168.5 | 214 | 265 | 22 | 225 | 168.5 | 200 | 354 | 150 | 314 | 20 | 37 | 32 | 395 | 264 | 315 | 200/225/250/280/300 | 250 | 500 | 620 | 680 | 785 | 26 | 340 | 380 | 2801) | 175.7 | -0.22 | 294 | 345 | 280 |
180 | 168.5 | 239 | 290 | 22 | 250 | 175.7 | 200 | 354 | 150 | 314 | 20 | 37 | 32 | 395 | 264 | 315 | 200/225/250/280/300 | 250 | 500 | 620 | 680 | 785 | 26 | 340 | 380 | 2801) | 175.7 | -0.22 | 294 | 345 | 280 |
200 | 213.2 | 266 | 325 | 28 | 300 | 218.5 | 250 | 414 | 170 | 365 | 30 | 42 | 43 | 475 | 316 | 375 | 250/280/300/315/355 | 315 | 600 | 770 | 850 | 970 | 33 | 440 | 500 | 315 | 218.5 | -0.24 | 331 | 390 | 315 |
225 | 213.2 | 296 | 355 | 28 | 300 | 218.5 | 250 | 414 | 170 | 365 | 30 | 42 | 43 | 475 | 316 | 375 | 250/280/300/315/355 | 315 | 600 | 770 | 850 | 970 | 33 | 440 | 500 | 315 | 218.5 | -0.24 | 331 | 390 | 315 |
250 | 218.5 | 296 | 355 | 28 | 300 | 218.5 | 250 | 414 | 170 | 365 | 30 | 42 | 43 | 475 | 316 | 375 | 250/280/300/315/355 | 315 | 600 | 770 | 850 | 970 | 33 | 440 | 500 | 315 | 218.5 | -0.24 | 331 | 390 | 315 |
280 | 218.5 | 351 | 410 | 33 | 335 | 218.5 | 250 | 414 | 170 | 365 | 30 | 42 | 43 | 475 | 316 | 375 | 250/280/300/315/355 | 315 | 600 | 770 | 850 | 970 | 33 | 440 | 500 | 315 | 218.5 | -0.24 | 331 | 390 | 315 |
300 | 218.5 | 351 | 410 | 33 | 335 | 218.5 | 250 | 414 | 170 | 365 | 30 | 42 | 43 | 475 | 316 | 375 | 250/280/300/315/355 | 315 | 600 | 770 | 850 | 970 | 33 | 440 | 500 | 315 | 218.5 | -0.24 | 331 | 390 | 315 |
315 | 218.5 | 351 | 410 | 33 | 335 | 218.5 | 250 | 414 | 170 | 365 | 30 | 42 | 43 | 475 | 316 | 375 | 250/280/300/315/355 | 315 | 600 | 770 | 850 | 970 | 33 | 440 | 500 | 315 | 218.5 | -0.24 | 331 | 390 | 315 |
355 | 218.5 | 371 | 430 | 33 | 355 | 218.5 | 250 | 414 | 170 | 365 | 30 | 42 | 43 | 475 | 316 | 375 | 250/280/300/315/355 | 315 | 600 | 770 | 850 | 970 | 33 | 440 | 500 | 315 | 218.5 | -0.24 | 331 | 390 | 315 |
尺寸 (毫米)
1) 仅适用于 B 和 Q 型轴瓦。
2) 机器端盖精加工表面直径。
EF.LB
EF.LK
EF.LE
d14 = 连接到油循环系统或循环泵时的进油口
d15 = 温度计接口
d16 = 油位指示器,或连接到油循环系统时的排油口
d17 = 油槽温度计螺塞,循环泵吸油管接口,加热器接口(或可选用于翅片管油冷却器的改装接口)
从尺寸 14 起,可提供更大的孔径(按需提供信息)。
EF.LQ
尺寸 | 重量 [kg] | 油量 [升] | d12 | d13 | d14 | d16 | d18 | d19 | d33 | d34 | e1 | e2 | e3 | e4 | e5 | e6 | e7 | h1 | h2 | l | t1) | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
80 | 115 | 190 | 6 x M6 | G 3/8 | G 1/4 | 11 | G1 | 120 | 90 | 35 | 35.5 | 60 | 20 | 85 | 22.5 | 175 | 250 | 130 | 270 | 115 | 46 | 2.8 | |
90 | 115 | 135 | 215 | 6 x M6 | G 3/8 | G 1/4 | 11 | G1 | 120 | 90 | 40 | 42 | 70 | 22.5 | 100 | 22.5 | 195 | 280 | 145 | 310 | 135 | 74 | 4.7 |
100 | 127 | 165 | 290 | 6 x M6 | G 3/8 | G 1/2 | 11 | G1 1/2 | 130 | 100 | 60 | 55 | 85 | 27.5 | 125 | 27.5 | 240 | 340 | 185 | 370 | 125 | 8 | 145 |
125 | 125 | 197 | 340 | 8 x M8 | G 1/2 | G 1/2 | 13 | G2 | 130 | 100 | 70 | 68 | 105 | 30 | 155 | 30 | 270 | 400 | 225 | 440 | 200 | 13 | 175 |
160 | 150 | 252 | 400 | 8 x M8 | G 3/4 | G 2 | 13 | G2 | 140 | 110 | 80 | 83 | 135 | 40 | 175 | 40 | 350 | 450 | 275 | 550 | 238 | 430 | 21 |
200 | 192 | 322 | 525 | 8 x M8 | G 3/4 | G 2 1/2 | 13 | G2 | 160 | 130 | 95 | 106 | 155 | 50 | 220 | 50 | 400 | 500 | 325 | 690 | 770 | 34 | 267 |
250 | 242 | 322 | 525 | 8 x M8 | G 3/4 | G 2 1/2 | 13 | G2 | 160 | 130 | 95 | 106 | 155 | 50 | 220 | 50 | 400 | 500 | 325 | 690 | 770 | 34 | 267 |
315 | 229 |
轴承座中的所有连接螺纹孔不再镜像对称,而是两侧成一直线。
G = B.S.P. (英制管螺纹)
对于 E.ZL. 型轴承,带溢流堰的排油口应水平安装在底部。此时法兰上的标记将可见于顶部中心。
法兰 DIN 2573 排油口
b19 至轴承中心
45° 偏移
轴尺寸
尺寸 D1) | b82) | b9 | b10 | b11 | b12 | b133) | d20 | d21 | d22 | d234) | d24 | d25 | r1 | r2 | r3 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
80 | 80 | 90 | 100 | 110 | 90 | 110 | 110 | 132 | 9 | – | – | – | – | – | – | |
90 | 100 | 110 | 130 | 130 | 143 | |||||||||||
100 | 110 | 135 | 135 | 157 | ||||||||||||
100 | 100 | 120 | 120 | 142 | 2.5 | 4 | 1.6 | – | ||||||||
110 | 120 | 50 | 55 | 105 | 100.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
125 | 125 | 150 | 150 | 162 | ||||||||||||
140 | 160 | 160 | 168 | |||||||||||||
125 | 125 | 140 | 160 | 170 | 170 | 192 | ||||||||||
140 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
160 | 160 | 190 | 190 | 207 | 14 | |||||||||||
180 | 160 | 200 | 200 | 217 | ||||||||||||
200 | 180 | 220 | 220 | – | ||||||||||||
160 | 160 | 180 | 200 | 215 | 215 | 244 | ||||||||||
180 | 125.4 | 60 | 60 | 115 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
200 | 125 | 140 | 160 | 4 | 6 | 2.5 | ||||||||||
225 | 200 | 250 | 250 | 273 | ||||||||||||
200 | 200 | 225 | 250 | 265 | 265 | 308 | ||||||||||
225 | 160.4 | 60 | 65 | 120 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
250 | 160 | 180 | 200 | 6 | 10 | 4 | ||||||||||
280 | 250 | 315 | 315 | 339 | ||||||||||||
250 | 250 | 280 | 315 | 325 | 325 | 378 | ||||||||||
280 | 200.4 | 70 | 70 | 135 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
300 | 200 | 225 | 250 | 6 | 10 | 6 | – | |||||||||
315 | 280 | 345 | 345 | – | ||||||||||||
3355) | 315 | 390 | 390 | 423 | ||||||||||||
315 | 315 | 335 | 355 | 430 | 410 | – | ||||||||||
355 | 250.4 | 70 | 75 | 140 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
355 | 330 | 315 | 375 | 375 | 408 | |||||||||||
355 | 355 | 385 | 355 | 430 | 430 | – |
尺寸 (毫米)
1) 关于轴公差,请参见“RENK滑动轴承应用手册”。
2) 当非定位轴承需要允许更大的轴向移动(例如,考虑热膨胀)时,可增加轴肩之间的距离 b8。
3) 正常轴向间隙为 0.5 mm。当预期推力载荷方向改变或存在轴向冲击时,尺寸 b13 可再减小 0.3 mm。
如果定位轴承仅用于试运行,尺寸 b13 可增加 3...6 mm。
4) 所有 d23 直径均适用于标准机器密封,并且对每个轴径 D 均有效。对于刚性密封,尺寸按需提供。
形位公差按 DIN 31 699。
精度等级 B 10(径向)。精度等级 B 20(轴向);其他按需提供。
一般公差 DIN 7168 mS。
5) 刚性密封
定位轴承
轴瓦类型 E...B, E...K, E...E
非凹面
倒角边缘 0.5 x 45°
表面状态 DIN ISO 1302
非定位轴承
轴瓦类型 E...Q
机器密封尺寸
尺寸 D | b14 | b15 | b16 | b17<sup>1)</sup> | d25<sup>2)</sup> | d26 | d27 | d28 | d29 | d30 | d31 | d32 | 重量 [kg] | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
80 | 111.5 | 9 | 90 | 60 | 35 | 10 | 21 | 121.5 | 160 | 360 | 380 | 280 | 310 | 7 | 14 | 4.5 | ||
100 | 131.5 | 100 | 136.5 | 11 | 110 | 65 | 35 | 10 | 21 | 151.5 | 180 | 400 | 420 | 315 | 350 | 7 | 14 | 5 |
125 | 161.5 | 125 | 171.5 | 14 | 140 | 70 | 35 | 10 | 21 | 191.5 | 230 | 375 | 395 | 355 | – | 7 | – | 4.8 |
160 | 201.5 | 160 | 216.5 | 18 | 180 | 75 | 40 | 10 | 26 | 241.5 | 290 | 430 | 460 | 400 | – | 10 | – | 6.5 |
200 | 251.5 | 200 | 266.5 | 22 | 225 | 80 | 45 | 10 | 28 | 291.5 | 390 | 535 | 570 | 500 | – | 10 | – | 10 |
250 | 316.5 | 250 | 326.5 | 28 | 280 | 85 | 50 | 10 | 36 | 356.5 | 450 | 640 | 680 | 600 | – | 10 | – | 15 |
300 | 376.5 |