电子双向拉伸疲劳试验机

一、电子双向拉伸疲劳试验机基本用途：

盛林双向拉伸疲劳试验机是一种能在两个相互垂直方向（通常为 X 轴和 Y 轴）同时对材料施加交变载荷，模拟材料在复杂双向应力状态下疲劳行为的精密测试设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、材料研发等领域。

二、双向拉伸疲劳试验机工作原理：

②力传感器和位移传感器分别采集两个方向的实时载荷与变形数据，确保力值 / 位移的精准控制；

③控制系统通过预设程序（如疲劳波形、加载比例、循环次数）协调双向加载的相位差（如同步加载、90° 相位差加载），并实时记录 “应力 - 应变” 滞后环、载荷循环曲线等数据；

④当材料出现疲劳裂纹或断裂时，设备自动停机并记录循环次数（即疲劳寿命），完成对材料疲劳性能的评估。

三、双向拉伸疲劳试验机功能特点:

1、双向载荷协同控制

可实现比例加载（如 X:Y=1:1、1:2 等固定比例）或非比例加载（如 X 轴正弦波 + Y 轴方波），模拟材料在复杂应力场中的疲劳行为（如飞机机翼受载时的非对称双向应力）；

支持 “力控”“位移控”“应变控” 三种模式切换，例如对弹性材料采用力控，对塑性材料采用应变控，确保加载模式与材料特性匹配。

2、高精度疲劳数据采集与分析

实时绘制双向 “应力 - 应变滞后环”，直观反映材料在交变载荷下的能量损耗（滞后环面积越大，材料疲劳损伤越快）；

自动计算疲劳寿命（断裂时的循环次数）、疲劳极限（材料经受无限次循环而不破坏的最大应力）、循环硬化 / 软化特性（材料在循环载荷下强度的变化趋势）等关键指标。

3、安全与可靠性设计

具备过载保护（≥110% FS 自动停机）、试样断裂检测（力值突降触发停机）、紧急制动按钮等功能，避免设备损坏或试样飞溅；

传动系统采用高精度滚珠丝杠 + 导轨，减少机械间隙，确保长期高频循环加载的稳定性（如 10次循环后精度衰减≤1%）。

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