盐雾腐蚀试验箱 盐雾测试检测箱

喷雾系统：采用气压喷射原理，将 5% 氯化钠溶液（或按标准配置的特定试液）雾化成 5-10μm 的盐雾颗粒，通过喷嘴均匀分布在试验箱内。喷雾量可调节（1-2mL/h?80cm?），确保盐雾浓度稳定，满足不同腐蚀强度测试需求。

恒温恒湿系统：箱内温度可精准控制在 35℃（中性盐雾试验 NSS）、50℃（酸性盐雾试验 ASS）或 40℃（铜加速盐雾试验 CASS），湿度保持在 95% 以上，通过水循环加热与加湿器协同作用，维持稳定的腐蚀环境。

工作室结构：采用 PVC 或 PP 材质制作工作室，耐盐雾腐蚀且无锈迹污染；箱门配备观察窗与防雾装置，可实时观察样品腐蚀状态，内部设有样品架（角度可调 0°-45°），适配不同形状的测试样品。

化工设备材质验证：对反应釜、管道、阀门等设备的金属材质（如不锈钢、碳钢）及表面处理（镀铬、镀锌）进行盐雾测试，评估其在含盐水汽环境中的耐腐性能。例如，测试 316 不锈钢管道在中性盐雾环境下的腐蚀速率，确保其在沿海化工厂房的使用寿命。

防腐涂层性能检测：针对化工设备表面的防腐涂料、油漆、搪瓷层，通过盐雾试验验证涂层的附着力与耐蚀性。如测试储罐内壁环氧树脂涂层在 500 小时盐雾试验后的起泡、剥落程度，优化涂层施工工艺。

密封件与连接件测试：化工管道的法兰密封垫、阀门密封面等关键部件，需通过盐雾试验检测其在腐蚀环境下的密封性能，避免因腐蚀导致介质泄漏。例如，测试丁腈橡胶密封件在酸性盐雾中的老化程度，确保其在含硫化工介质中的可靠性。

多模式腐蚀模拟：支持中性盐雾（NSS）、酸性盐雾（ASS）、铜加速盐雾（CASS）三种核心试验模式，可模拟普通海洋性气候、工业酸性腐蚀环境、高浓度盐分腐蚀等场景，满足化工行业多样化的腐蚀测试需求。

高精度参数控制：温度控制精度达 ±0.5℃，盐雾沉降量偏差≤0.1mL/h?80cm?，确保同一批次样品测试条件一致，数据重复性好（误差≤3%），为化工产品质量比对提供可靠依据。

耐腐蚀设备材质：工作室采用进口 PP 板（厚度 8-10mm）焊接而成，耐盐雾腐蚀寿命达 8 年以上；喷雾系统的喷嘴、管道采用陶瓷或聚四氟乙烯材质，避免因设备自身腐蚀污染测试环境。

智能化试验管理：支持远程控制与数据记录，通过专用软件实时监控箱内温度、喷雾状态，自动生成腐蚀等级评定报告（如 ISO 10289 标准评级），数据可导出至 LIMS 系统，满足化工企业质量追溯需求。