夏季安装复合盐雾试验箱有啥常见故障隐患？

夏季安装复合交变盐雾试验箱时，高温高湿环境易引发设备性能异常、安全风险及试验误差，常见故障隐患及预防措施如下：

一、设备散热不良（最常见隐患）

表现：

箱体温度失控（超过设定值5℃以上）、控制系统频繁报警、加热管或风机过热损坏。

原因：

夏季环境温度＞35℃，设备间距不足（＜500mm）、通风差，或散热孔被灰尘堵塞。

预防：

安装时预留≥500mm散热空间，强制通风（加装工业风扇直吹设备背部）；

每周清理散热孔滤网，避免棉絮、灰尘堆积。

二、盐雾结晶与管路堵塞

表现：

喷嘴喷雾量骤减、盐雾沉降量不达标（＜1ml/80cm?·h），甚至管路爆裂。

原因：

夏季空气湿度高，盐溶液易吸收水分结晶（尤其在排雾管倾斜角度不足时），或盐水槽未及时清理滋生藻类。

预防：

排雾管倾斜角度≥5°，末端加装“U型防结晶弯”；

盐溶液现配现用（夏季存放不超过4小时），每日试验后用纯净水冲洗喷雾系统。

三、电气系统故障

表现：

电源跳闸、温控器显示紊乱、接地保护失效（雷雨季节易触电）。

原因：

夏季用电高峰电压波动大（±10%以上），设备未接稳压电源；或潮湿环境导致线路绝缘层老化。

预防：

接入380V/220V稳压电源（稳压精度±2%），雷雨前断开主电源；

定期（每2周）用绝缘表检测线路绝缘电阻（≥1MΩ）。

四、气源含水量超标

表现：

盐雾颗粒粗大（直径＞5μm）、试验样品锈蚀不均匀，饱和桶水位异常升高。

原因：

夏季空压机吸入潮湿空气，油水分离器排水不及时，导致压缩空气带水进入喷雾系统。

预防：

空压机加装三级干燥过滤器（除水+除油+精密过滤），每日手动排水2次（早晚各1次）；

饱和桶水温设定比箱体温度高12℃（夏季建议47℃→50℃），增强空气干燥效果。

五、安全风险（高温+腐蚀）

表现：

设备外壳漏电（触摸时有麻感）、密封圈软化导致盐雾泄漏，操作人员中暑。

原因：

接地电阻＞4Ω（潮湿环境下接地不良）；夏季高温使氟橡胶密封圈老化（耐温极限＜80℃）。

预防：

用接地电阻测试仪检测接地回路（确保≤4Ω），雷雨季节增加检测频次；

操作人员佩戴隔热手套+护目镜，实验室配置空调（温度控制在25-30℃），避免长时间连续作业。

六、试验误差隐患

表现：

盐雾pH值波动大（中性盐雾偏离35℃±1℃）、样品架金属部件锈蚀污染试样。

原因：

夏季环境温度变化导致饱和桶水温不稳定；样品架未更换为玻璃/塑料材质（金属架遇盐雾腐蚀产生杂质）。

预防：

饱和桶加装“恒温循环水套”，或实验室配备恒温空调；

强制更换样品架为聚四氟乙烯材质，避免金属接触盐雾。

总结

夏季故障核心诱因是**“高温+高湿”双重作用**，需从安装间距、气源干燥、电气保护、日常维护四方面强化管控。建议安装后进行24小时空载试运行，重点监测温度稳定性、喷雾均匀性及接地安全性，提前排除隐患再投入正式试验。

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