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全自动催化剂评价装置

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公司介绍

亿科过程控制技术(苏州)有限公司坐落于苏州太湖新城复旦大学张江长三角创新研究院内,为复旦大学张江研究院和太湖新城科技创新平台培育企业,是省级相变热管理技术创新中心。其拥有一支由多名博士硕士组成的专业研发队伍,获得多项专利,具有丰富的过程工艺设计经验。

        

在20多年的控制技术经验的基础上,研发出的气氛控制模块、 过程工艺控制系统和环境气体发生器相关产品,为环保、新能源、生物医药、化学化工、材料、核工业、军工业等领域提供高精度气氛环境和智能工艺控制的理想技术解决方案。其研发和生产的实验室高精度、高稳定性发生装置和应用系统产品有:水蒸气发生器、湿度发生器、国标甲醛/甲苯发生装置、PM2.5烟雾发生器、油烟发生器、PPB及PPM级VOC/VOCs发生器、重整制氢系统、催化剂评价装置、微通道换热评价系统、VOC吸脱附评价装置、固定床反应器等。

        

公司具有从控制电路设计、机械设计、工艺过程设计、工艺参数核算、软件开发、流体仿真等设计能力、生产方面有各类机械加工设备、系统组装和测试的实体车间,配有标准实验室,为客户提供现场实验环境,可快速响应客户非标定制需求。

 

 

 

 

 

水蒸气发生器,湿度发生器,VOC发生器,甲醛发生器,评价装置,甲烷重整制氢装置,香烟烟雾发生器,颗粒物发生器

产地类别 国产 应用领域 环保,生物产业,能源,制药/生物制药,综合

全自动催化剂评价装置

全自动催化剂评价装置控制系统采用数字控制模块,便于数据的处理和记录。并配有超温报警,超压报警和超高温断电保护的多级关联的保护系统,确保装置系统的设备和操作人员的安全。

本装置用于新型催化剂脱硝性能检测,各组分气体采用高压钢瓶提供气源,高精度质量流量计控制气体流量,水用注射泵控制流量,模拟烟气组分。烟气预热后进入反应器,经过催化剂床层,分别测出入口烟气组分含量,尾气净化后排空。

参数说明:

  • 设计压力:0.5MPa,反应压力微正压,压力控制平稳且控制精度为±1%F.S;

  • 氨气和二氧化硫管线全程伴热,缠绕伴热带,为了延长阀门部件使用寿命,气体管路均具有氮气吹扫功能;

  • 预热炉为桶式加热炉,炉瓦直径是50mm,单段炉瓦加热,外部有防烫层,设计温度是600℃,控制精度是±1℃;

  • 预热器设计为盘管结构,采用6*1不锈钢管,316L材质,设计压力1MPa,设计温度500℃,控制精度为±1℃;

  • 预热器出口到反应器入口管线全程保温伴热,缠绕伴热带;

  • 反应炉为二种结构形式,其中一种为开式炉管式炉,悬挂在设备本体上,炉膛直径是50mm,三段控温,采用精制电阻丝加热,外部有防烫层,底部加托架,设计温度是600℃,控制精度是±1℃;另一种为落地式管式炉,与设备本体分离放置 ,炉膛直径是50mm,三段控温,采用精制电阻丝加热,外部有防烫层,底部加托架,设计温度是600℃,控制精度是±1℃;

  • 反应器设计压力0.5MPa,设计温度500℃,材质选用316L,反应器管径有2种规格其中一种选择内径40mm,另一种选择内径30mm,设备本体反应器为内径40mm,2种反应器两端都为快开结构,高温氟橡胶密封,便于拆卸。反应器竖直安装,侧进下出,催化剂上端和下端均设有温度检测口。圆柱筒式催化剂切割40mm和30mm原片后放入圆柱筒式样品管顶部,从反应器底部塞进反应器内部。催化剂夹具与快开盲板焊接连接,反应气体通过催化剂流经夹具管离开反应器;

  • 反应器出入口均设有检测口用于烟气组分检测,配高温截止阀,耐温300℃;

  • 装置5路气体进料,分别是氮气、氧气、氨气、一氧化氮和二氧化硫,均采用质量流量计控制和计量流量,流量计配过滤器和防腐单向阀;

  • 装置液体采用注射泵,配特殊注射器,容积30ml;

  • 控制系统是模块和触摸屏联控,通过触摸屏监控软件设定参数,装置流量、温度和压力利用计算机控制盒记录,便于试验数据存储、查询和处理。参数控制(温度)超过高限报警值,发出声光报警提示,加热炉进行安全联锁断电保护;

  • 采用工业高强铝合金材质框架,喷塑面板,装置框架美观大方,布局紧凑,控制柜采用仿威图柜子。




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