REXROTH柱塞泵A10VSO 18 DFR1/31R-VPA12N00现货力士乐性能原理

REXROTH柱塞泵A10VSO 18 DFR1/31R-VPA12N00现货力士乐性能原理

力士乐REXROTH柱塞泵A10VSO现货，REXROTH柱塞泵A10VSO安装简便，德国原厂原装，提供报关单。

REXROTH柱塞泵A10VSO 18 DFR1/31R-VPA12N00是一款高性能的轴向柱塞泵，广泛应用于工业液压系统，如工程机械、冶金设备、船舶推进系统等。其设计融合了先进的液压技术和精密制造工艺，具备高效、可靠、可变量控制等特点。以下详细解析其性能原理：

一、基本结构与组成

该柱塞泵主要由以下核心部件构成：

1. 缸体：内部布置多个柱塞孔，形成密封工作腔。

2. 柱塞：在缸体内做往复运动，通过改变容积实现吸油和排油。

3. 斜盘：与传动轴相连，倾斜角度决定柱塞的行程，从而调节排量。

4. 配油盘：分隔高压和低压油腔，确保吸排油过程顺畅。

5. 传动轴：驱动缸体旋转，带动柱塞运动。

6. 变量控制机构：通过调节斜盘倾角实现流量无级调节。

7. 密封组件：保证柱塞与缸体间的密封性，防止泄漏。

二、REXROTH柱塞泵A10VSO工作原理

1. 旋转与往复运动：

    - 传动轴在电机驱动下旋转，带动缸体同步旋转。

    - 柱塞在缸体内沿轴向做往复运动，其行程由斜盘倾斜角度决定。

2. 吸油与排油过程：

    - 吸油阶段：当柱塞被斜盘向外推（远离传动轴）时，柱塞腔体积增大，压力降低，进口阀打开，液压油从油箱被吸入。

    - 排油阶段：柱塞在斜盘作用下向内移动（靠近传动轴），柱塞腔体积缩小，压力升高，出口阀打开，高压油被排出至液压系统。

3. 变量调节机制：

    - 通过改变斜盘的倾斜角度，调整柱塞的行程长度，从而改变每转的排量。

    - 变量控制可采用手动调节、电比例控制或负载敏感控制等方式，实现流量与系统需求动态匹配。

4. 压力补偿与效率优化：

    - 内置压力补偿阀，当系统压力达到设定值时，自动调整斜盘角度，限制流量增长，避免过载，提高能效。

    - 采用优化的液流通道设计，降低流体阻力，减少能量损失。

三、REXROTH柱塞泵A10VSO性能特点

1. 高效性能：

    - 高容积效率：柱塞与缸体高精度配合，泄漏少，能量利用率高。

    - 低噪音：优化的流体动力学设计，减少振动与噪音。

2. 可靠性与耐用性：

    - 高强度材料（如硬化钢柱塞、耐磨涂层），适应高压、高温工况。

    - 轴向和径向负载承受能力强，延长使用寿命。

3. 精确控制：

    - 变量控制响应快速，流量调节精度高，满足精密液压系统需求。

    - 多种控制形式（如DR（压力控制）、FR（流量控制）、DFR（压力-流量复合控制）），适应不同应用场景。

4. 广泛适应性：

    - 兼容高粘度介质（ISO VG 15至VG 1000），适用于多种液压油类型。

    - 工作温度范围宽（-40℃至+110℃），环境适应性强。

5. 维护便捷：

    - 模块化结构设计，关键部件易于更换。

    - 集成故障诊断接口，实时监测工作状态。

四、REXROTH柱塞泵A10VSO关键技术参数

- 额定压力：约31MPa（具体依型号配置）

- 最大排量：18cc/rev

- 转速范围：通常500-1800rpm

- 控制方式：电比例控制（VPA12N00代表带集成电子控制模块）

- 安装接口：符合ISO或SAE标准，便于系统集成

五、REXROTH柱塞泵A10VSO应用领域

- 工程机械（挖掘机、起重机液压系统）

- 冶金设备（轧机液压传动）

- 船舶（舵机系统、推进系统）

- 矿山机械（高压液压动力源）

- 工业机床（精密加工设备）

六、注意事项

1. 安装与调试：

    - 确保泵轴与驱动轴同轴度差＜0.1mm，避免振动与磨损。

    - 启动前需排气，防止气蚀损坏。

2. 维护要点：

    - 定期更换液压油（建议每2000小时），保持油液清洁度（NAS 9级以下）。

    - 检查密封件和轴承磨损情况，及时更换。

3. 环境要求：

    - 避免安装于强电磁干扰区域，确保电控模块稳定工作。

    - 高温环境需增加冷却装置，防止油温过高。

REXROTH柱塞泵A10VSO 18 DFR1/31R-VPA12N00通过轴向柱塞的往复运动实现高效液压能转换，结合先进的变量控制技术和可靠的结构设计，为高压、大流量液压系统提供精准、稳定的动力支持。其高性能、宽适应性及智能化控制特点，使其在复杂工业场景中表现优异。

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