小型冻干机操作全流程解析，从预处理到成品取出的关键步骤

来源：北京松源华兴科技发展有限公司 2025年07月22日 16:12

　　小型冻干机凭借其低温脱水、保留物料活性的优势，广泛应用于生物制药、食品保鲜及科研实验等领域。为帮助用户规范操作、提升冻干效率，本文以实验室常用-50℃型冻干机为例，系统梳理从物料准备到设备维护的全流程要点。

　　一、操作前准备：物料与设备的双重检查

　　1.物料预处理

　　①分装控制：将待冻干物料（如溶液、悬浮液）分装至浅口培养皿或专用冻干瓶，液面厚度不超过1.5cm，确保传热均匀；

　　②预冻处理：将分装好的物料置于-40℃冰箱预冻4-6小时，直至全部固化，避免直接放入冻干机导致冰晶过大破坏细胞结构；

　　③含水量控制：高糖、高蛋白物料需添加保护剂（如海藻糖），防止冻干过程中塌陷。

　　2.设备检查与预冷

　　①检查真空泵油位是否在油镜中线以上，冷阱温度是否降至-50℃以下；

　　②开启设备空载运行30分钟，测试真空系统密封性（目标真空度≤10Pa）。

　　二、冻干过程：分阶段精准控制

　　1.冷冻阶段（Primary Drying）

　　①将预冻好的物料快速转移至冷阱内，关闭舱门并启动真空泵；

　　②维持冷阱温度-50℃、真空度10-30Pa，持续12-24小时（依物料厚度调整），此阶段去除90%以上游离水。

　　2.解析干燥阶段（Secondary Drying）

　　①逐步升高搁板温度至25-30℃，真空度保持5-10Pa，持续4-8小时；

　　②通过红外测温仪监测物料表面温度，避免过热导致活性成分失活。

　　3.终止判断标准

　　①观察冷阱内无新冰霜生成；

　　②物料温度与搁板温度趋近；

　　③真空度稳定且无波动。

　　三、停机与后处理：细节决定成品质量

　　1.泄压取样

　　①先关闭真空泵，缓慢充入干燥氮气至常压，防止物料吸湿；

　　②使用镊子轻取冻干块，避免剧烈震动导致粉化。

　　2.设备清洁与维护

　　①用75%酒精擦拭冷阱内壁及搁板，去除残留物；

　　②定期更换真空泵油（每50次运行或3个月），防止油质劣化影响真空度；

　　③长期停用时，保持冷阱干燥并断电保存。

　　结语

　　小型冻干机的操作需兼顾“低温、真空、控温”三大核心要素。通过严格遵循预处理、分阶段干燥及规范停机流程，可显著提升冻干效率与成品质量。实验表明，优化后的操作流程可使生物制剂活性保留率提升至92%以上，为科研与生产提供可靠保障。

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