作为材料力学性能测试领域的标准设备,LD系列万能材料试验机凭借其模块化设计、高精度控制与智能化软件系统,成为全球科研机构与工业企业的首要选择。该系列涵盖LD5至LD100五种型号,最大负载范围覆盖5kN至100kN,可满足从塑料薄膜到金属构件的多样化测试需求,其核心优势体现在以下三大维度。
一、模块化架构:适应全场景测试需求
LD系列采用“框架+附件”的模块化设计理念,双柱间距达452mm,横梁行程可扩展至1669mm,为大型样品测试提供充足空间。例如,在汽车零部件测试中,其加长版机型可完整容纳整根传动轴进行弯曲疲劳试验,避免传统设备因空间不足导致的二次装夹误差。设备支持快速更换轮辐式传感器、液压夹具及温度试验箱等附件,单台主机可适配拉伸、压缩、剪切、剥离等20余种测试模式。某航空材料实验室通过组合使用-70℃低温箱与LD50机型,成功完成碳纤维复合材料在异常环境下的层间剪切强度测试,数据重复性误差小于0.3%。
二、高精度控制:突破测试极限
该系列创新性采用读数级精度控制技术(0.5%Rdg),相较于传统满量程精度设备,在低载荷测试中优势显著。以LD10机型测试0.5kN医疗导管为例,其示值误差可控制在±2.5N以内,远优于行业平均±10N水平。硬件层面,预紧滚珠丝杠与交流伺服电机组成的传动系统,将位移分辨率提升至0.000354μm,配合1000Hz独立采样通道,可精准捕捉材料断裂瞬间的应力突变。某新能源企业利用LD100机型测试锂电池隔膜穿刺强度时,设备成功记录到0.01N级别的力值波动,为隔膜材料优化提供了关键数据支撑。
三、智能化软件:重塑测试流程
NEXYGENPlus分析软件构建了LD系列的核心竞争力。该系统内置ASTM、ISO、DIN等300余项国际标准测试方法库,用户可通过可视化编程界面快速定制测试流程。例如,在复合材料蠕变测试中,研究人员仅需拖拽“恒定载荷-数据记录-曲线分析”三个模块,即可完成从参数设置到报告生成的完整流程,耗时较传统编程方式缩短80%。软件支持多通道数据同步采集,可同时记录力值、位移、温度及视频影像,某包装材料企业通过该功能发现,在45℃环境下,某型号塑料薄膜的断裂伸长率较常温下降22%,这一发现直接推动了产品配方改进。
从实验室研发到生产线质检,LD系列万能材料试验机正以每天超10万次的测试频率,为全球材料科学进步提供精准数据支持。其开放式的硬件架构与软件生态,更赋予用户应对未来测试挑战的无限可能。
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