在工业生产对于零部件质量把控愈发严格的当下,淬火深度检测的精准度与便捷性成为了关键要点。如今,带来了德国的新型 P3123 SHD 四通道便携式硬化层深度无损检测系统,为行业注入了全新活力。
该系统是在德国颇为先进的四通道 P3121 系统技术基础上升级而来。它的硬件搭配十分灵活,配有工业级的电脑,无论是笔记本、台式机还是机柜式电脑均可适配,还设有一个发射器和四个数据采集通道。操作软件具智能化,能够自动切换通道,并且可依据零件表面的形状,在软件里直接设置检测的位置。其测量软件基于大家熟悉的 Windows 7/8 系统,还能按照用户的多样化需求进行调整。要是零件表面形状特殊,还能够专门定制探头和楔块,这些部件均采用封装设计,更换起来特别便捷。
其检测原理并不复杂:超声波在遇到硬化层时基本能够顺利穿过去,而遇到没硬化的材料就会反弹回来。探头接收到反弹的信号后,先经过专门的电子元件处理,再通过程序自动分析,就能准确测出硬化层的厚度。经过实际测试发现,这个方法适合测量厚度超过 1.5 毫米的硬化层,并且与以前切开零件检测的结果相差无几。在生产高质量的表面硬化产品时,准确控制硬化层厚度至关重要,有了这个无损检测系统,无需破坏零件就能快速检测,既节省成本又提高效率,大大提升了产品质量检测的速度和可靠性。
对于汽车制造企业而言,在生产发动机曲轴等关键零部件时,以往采用传统检测方式,不仅流程繁琐,还容易因破坏式检测造成零部件损耗。如今引入 P3123 系统后,能够快速、无损地对淬火深度进行精准检测,确保每一个曲轴的质量达标,提升了产品整体性能与安全性。在机械加工行业,针对各类复杂形状的机械零件,P3123 系统凭借其灵活的软件设置与可定制的探头,能够轻松应对不同表面形状的检测需求,有效提高了生产效率与产品质量。