【#智能巡检新革命】告别“危险爬罐”，让腐蚀隐患无处遁形！

      在石化、电力等工业场景中，设备内壁腐蚀一直是威胁生产安全的“隐形杀手”。过去，检测人员需佩戴厚重防护装备，徒手攀爬储罐、反应器等高危设备，用测厚仪逐点扫描内壁厚度。这不仅耗时费力（单个储罐检测需3-5人耗时2天以上），更面临三大风险：

· 安全风险：密闭空间内存在易燃、有毒气体，人员作业时可能因操作不当引发事故；

· 效率风险：人工检测覆盖范围有限，难以实现全面扫描，易遗漏关键腐蚀区域；

· 精度风险：高温、粉尘等复杂环境会影响手工操作的稳定性，导致数据误差。

      我们自主研发的机器人在线腐蚀检测系统，专为解决高危场景腐蚀检测难题而生！采用永磁体吸附的方式及轮履复合吸附结构，搭载高精度超声传感器，它能像“工业蜘蛛”一样灵活爬行，深入设备内部完成全范围扫描。

核心优势：

·安全保障：无需人工进入高危环境，机器人可自主避障、抗高温、抗粉尘，精准抵达设备内部任意角落；

·效率翻倍：单次检测覆盖面积提升3倍以上，1小时内完成传统检测需2天的工作量；
·数据精准：毫米级超声测厚精度，结合AI算法自动生成超声波形并进行数据分析，直观标注风险区域；
·智能联动：检测数据可与在线腐蚀监测节点、监测系统实时对接，形成“预防-预警-检测”全流程防护网。

某能源化工企业水冷壁检测项目：

· 挑战：1000㎡水冷壁需定期检测腐蚀情况，传统方式需调配多名检测人员，耗费时间长，且存在人员高空作业风险；

· 解决方案：部署长川超声机器人后，单个机器人1天完成全部检测；

· 成果：检测效率提升200%，发现3处隐蔽腐蚀点（人工检测未覆盖区域），避免因腐蚀导致的潜在损失。

我们为客户提供一站式服务：
? 定制化部署：根据设备类型（储罐、反应器、高空管道等）调整机器人形态与传感器配置；
? 远程监控：检测过程全可视化，企业可通过平台实时查看进度与数据；
? 智能报告：检测后生成图文并茂的分析报告，标注风险等级与维护建议；
? 长期合作：支持按需提供定期巡检、数据追踪服务，帮助企业建立腐蚀管理数据库。

      腐蚀检测不再“靠人”，而是“靠科技”！长川超声在线腐蚀检测机器人以自动化、智能化为核心，让高危作业更安全，让数据更精准，让维护更高效。