伺服液位计的安装与使用

伺服液位计的安装与使用

一、安装前准备

1. 工具与材料

  伺服液位计主机及配套浮子、钢丝/带  

  安装法兰或支架（根据罐顶结构选择）  

  扳手、螺丝刀、水平仪、密封胶（耐油/耐腐蚀型）  

  万用表、信号线（屏蔽电缆）、防爆胶泥（防爆场合）  

  安全防护装备（手套、护目镜等）

2. 确认参数

  核对液位计型号与介质兼容性（密度、温度、腐蚀性）。  

  确认量程范围与罐体高度匹配。  

  检查供电电压（24VDC或220VAC）和输出信号类型（4-20mA、RS485等）。

3. 安全措施   确保罐内介质处于安全状态（无压力、无泄漏、无易燃易爆风险）。  

  断电操作，避免带电安装。二、安装步骤注意：如图所示，挂好浮球之后，需把法兰内侧粘住称重线的胶带取下，并确保内部无胶带残留。

1. 安装位置选择  

  罐顶开口：优先选择罐顶中心位置，远离进料口、搅拌器等干扰源。  

  垂直度要求：安装平面需水平，液位计主体与罐底垂直偏差≤1°。  

  - 防爆要求：防爆区域需符合Ex d IIC T6或相应等级认证，确保安装环境符合规范。

2. 机械安装  

固定底座：  

  使用法兰安装时，确保法兰密封垫完好，均匀拧紧螺栓。  

  支架安装时，焊接/螺栓固定需牢固，避免振动影响。  

法兰对齐：确保两片法兰孔位对齐，避免强行对位导致密封不严。

      密封垫选择：根据介质特性选用耐腐蚀垫片（如PTFE、金属缠绕垫），禁止使用老化或破损垫片。  

螺栓紧固：  

   按“十字对称”顺序分步拧紧螺栓（分2-3次逐步加力），最终扭矩参考法兰标准（如ANSI/ASME B16.5）。  

   使用力矩扳手确保各螺栓受力均匀，防止法兰偏斜导致泄漏。  

表面清洁：安装前清除法兰密封面残留物（油污、铁锈），确保接触面平整无划痕。  

3、安装液位计主体

 浮子与钢丝安装：  

    钢丝缠绕解决方案：          

  1.预拉伸处理：安装前将钢丝自然悬挂24小时，消除内部应力，减少后续变形风险。  

   2.导向轮检查：确保钢丝经过的导向轮转动灵活，无毛刺或锈蚀，避免钢丝磨损。  

   3.缠绕方向：钢丝需沿卷筒同一方向均匀盘绕，禁止交叉叠压或松脱。  

  4.张力调节：调试时通过配重或张力机构调整钢丝松紧度，确保浮子升降无打滑或卡滞。  

 防缠绕措施：  

   在罐内液面波动较大时，可加装钢丝导向管（材质需耐介质腐蚀）。  

    定期检查钢丝是否有扭曲，必要时停机复位。  

密封处理  

   罐顶开口处涂抹密封胶，防止雨水或气体泄漏。  

   防爆场合需用防爆胶泥封堵电缆入口

接线表头盖密封：  

   安装前检查表头盖密封圈是否弹性良好、无裂纹，优先使用原厂密封件。  

   密封圈需嵌入槽内，盖紧后用手按压四周，确保无缝隙。  

  防爆场合需在密封圈外侧涂抹防爆胶泥，增强防护等级。  

3. 电气连接  

- 接线端子：  

 - 接线完成后，确认表头盖密封圈压实，避免水汽或粉尘进入导致短路。  

 - 对于户外或潮湿环境，建议在表头盖接缝处缠绕防水胶带（如3M™ Scotchcal™）。  

1号端子：

1：24VDC+

2：24VDC-

3：4-20mA+

4：4-20mA-

5：4-20mA+（不用需短接）

6：4-20mA-（不用需短接）

7：RS485 A

8: RS485 B

2号端子：(部分无开关信号输出则不接)

1：NC1

2:COM1

3:NO1

4;NC2

5:COM2

6:NO2

7:NC3

8:COM3

9:NO3

3号端子：（220VAC供电时接）

1：220VAC L

2：220VAC N

4. 调试与校准  

按键说明：

左键（上拉、设置按键、KEY1） 中键（下放、＋、KEY2）右键（切换、-、KEY3）

正常界面显示：   液位：

            比重：

在正常界面显示状态下，长按左键进入设置界面。

进入设置界面中：左键按一下切换一下

               中键按一下，则当前类别数值增大，长按一直快速增大

               右键按一下，则当前类别数值减小，长按一直快速减小

手动模式：

在正常界面显示状态下，单击（按一下）左键进入手动模式，并使浮球缓慢上升。

在正常界面显示状态下，单击（按一下）中键进入手动模式，并使浮球缓慢下降。

确保通过液位实时值是否变化判断是否进入手动模式！！！

在手动模式状态停止状态下，长按右键退出手动模式，并进入正常模式即（自动模式）。

设置界面：

用户可设置参数：

Modbus ADDR：设置多少则设备号为多少

一圈脉冲数：1000（请勿修改）

一圈距离：0.340 (2025款之前为0.308、请勿修改)

快速调节：80（高配型号按出厂设置为主、请勿修改）

慢速调节：110（高配型号按出厂设置为主、请勿修改）

电压上限：常规为0.35（按出厂调节数为准、请勿修改）

电压下限：常规为0.25（按出厂调节数为准、请勿修改）

校准位置：位置偏离时可手动校准。例如：表显49.000M，实际48.000M，则校准位置值为：-1.000M  表显48.000M，实际50.000M，则校准位置值为：2.000M  

设置界面退出：

长按KEY1（左键），界面变化后松开，并长按KEY3，进入自动模式正常测量。

全部复位功能：（需咨询厂家）

初始设置：（界面款全部数据通过HMI设置）  

     通电后，通过HMI或按键进入调试模式。  

    设置介质密度、量程上限/下限（如空罐高度、满罐高度）。

浮子行程测试：  

    手动或自动驱动浮子至罐底和罐顶，确认无卡滞，测量值与实际液位一致。  

 信号验证：  

    用万用表检测4-20mA输出是否随液位线性变化。

钢丝张力测试：  

    空载运行时，观察钢丝在卷筒上的排列是否整齐，无叠压或脱槽。  

    满量程升降3次，检查浮子停留位置重复性误差（应≤±2mm）。  

三、注意事项  

1. 钢丝与法兰维护  

   每3个月检查钢丝磨损情况，若单点磨损达直径10%需立即更换。  

   定期法兰螺栓复紧（尤其高温工况），防止热胀冷缩导致泄漏。  

2. 密封圈更换

  发现表头盖密封圈硬化或变形时，需停机更换，避免防护等级失效。  

  备用密封圈需避光保存，远离臭氧、油类等加速老化物质。  

3. 环境应对  

   低温环境下，法兰螺栓可能因冷缩松动，需增加检查频次。  

   钢丝表面结冰时禁止强行操作，需先除冰并涂抹低温润滑脂。  

四、安装示意图  

罐顶法兰  

│  

├── 伺服液位计主体  

│    ├── 法兰密封面（清洁、垫片、螺栓对称拧紧）  

│    ├── 钢丝卷筒（预拉伸、均匀缠绕）  

│    ├── 导向轮（灵活无卡阻）  

│    └── 接线表头（密封圈+防爆胶泥）  

│  

└── 信号线（屏蔽层单端接地）  

附：关键扭矩参考表  

| 法兰规格（英寸） | 螺栓扭矩（N·m） |  

|----------------|----------------|  

| 2"             | 50-60          |  

| 4"             | 120-150        |  

| 6"             | 200-240        |