GH4413是一种镍基高温合金

GH4413材料概述

GH4413是一种镍基高温合金，具有性能和广泛的应用领域。以下将从多个方面对其进行详细介绍：

基本定义与背景

GH4413是Ni - Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于850℃。该合金加入ω(Al + Ti)4.5%生成γ'沉淀强化相，加入ω(W + Mo)9%进行固溶强化，并加入微量硼和铈元素进行晶界强化，使其具有较高的高温强度和高温塑性，综合性能良好，组织稳定。

化学成分

碳（C）：0.04 - 0.10%；铬（Cr）：13.0 - 16.0%；镍（Ni）：余量。这种合金通过添加特定比例的铝和钛来生成γ'沉淀强化相，同时加入钨和钼进行固溶强化，并使用微量硼和铈元素进行晶界强化。

物理性能

密度：一般在8.2 - 8.5g/cm?之间，相对于其他金属材料来说较轻。

熔点：约为1310 - 1370℃，具有较高的熔点，适用于高温环境下的应用。

热膨胀系数：在20 - 1000℃范围内约为12.3 - 13.3×10??/℃，具有较低的热膨胀系数。

热导率：较高，约为10 - 15W/(m·K)，具有良好的导热性能。

力学性能

抗拉强度：一般在700 - 900MPa之间，具有较高的强度，能够承受较大的拉伸力。

屈服强度：一般在400 - 600MPa之间，具有较高的屈服强度，能够承受较大的应力。

延伸率：一般在20 - 30%之间，具有较好的塑性，能够在高温下进行形变加工。

硬度：一般在HRC30 - 40之间，具有较高的硬度，能够抵抗划伤和磨损。

耐环境性能

抗氧化性能：1100℃静态氧化增重速率≤0.03mg/cm?·h，氧化膜为Al?O?内层 + CrTaO?外层。

耐腐蚀性能：在V?O? + Na?SO?（3:7）熔盐中（950℃/200h），最大腐蚀深度≤50μm。

材料技术标准

GB/T14992：高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号。

Q/KJ.J02.15：GH413镍基高温合金热轧棒材技术条件。

热处理制度

棒材和模锻叶片标准热处理制度：1120℃±10℃×2h/AC﹢1050℃±10℃×4h/AC﹢850℃±10℃×16h/AC。

零件热处理工艺：为消除成品零件表面的残余应力，退火处理可先在950℃氩气介质中加热，保温2h，在氩气介质中冷却到600℃后，继续在空气中冷却，然后在800℃空气介质中加热，保温8h，空冷。

熔炼工艺

采用真空感应炉 + 真空自耗双联熔炼工艺；还有五联熔炼工艺，即真空感应熔炼（VIM）→电渣重熔（ESR）→真空自耗重熔（VAR）→电子束冷床精炼（EBCHM）→等离子电弧熔炼（PAM）。