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超纯水器作为实验室、医疗、电子工业等场景的核心设备，其水质直接影响实验结果、产品质量和设备寿命。日常养护需覆盖预处理系统、核心净化单元、终端监测及环境管理，以下从操作细节、维护周期、异常处理等维度展开说明。
一、预处理系统的维护
1. 滤芯更换与清洗
- 前置过滤器：PP棉滤芯(5μm)需每1-3个月更换，若进水水质差或流量下降明显则提前更换。更换时需关闭进水阀，排空余水后安装新滤芯，避免气泡残留。
- 活性炭滤芯：用于吸附余氯和有机物，建议每2-4个月更换，若出水有异味或颜色变化需立即更换。
- 软化树脂滤芯：针对硬水地区，每月检查树脂层是否板结，每3-6个月再生或更换。
2. 压力与流量监控
- 每日检查预处理阶段压力表，正常压差为0.1-0.3MPa，若超过0.5MPa可能因滤芯堵塞需更换。
- 记录进水流量，若低于额定值(如每小时减少10%)，需排查管路堵塞或阀门故障。
二、核心净化单元的维护
1. 反渗透(RO)膜保养
- 清洗周期：每6-12个月进行一次化学清洗(使用柠檬酸或专用清洗剂)，去除钙镁离子结垢和微生物膜。
- 停用保护：长期停机时需用0.5%-1%甲醛溶液冲洗RO膜，防止细菌滋生导致膜降解。
- 参数监控：RO膜脱盐率应>95%，若电导率上升5%以上，需检查膜是否破损或污染。
2. 离子交换树脂维护
- 再生操作：抛光混床(Polishing Mixed Bed)树脂每1-3个月需再生，使用2%-5%盐酸和氢氧化钠交替浸泡，直至出水电阻率达到18.2MΩ·cm。
- 无菌控制：树脂柱需定期紫外线照射或通入臭氧杀菌，避免微生物污染导致电阻率波动。
3. 紫外线(UV)杀菌与终端过滤
- UV灯管更换：进口UV灯管寿命约8000小时，国产约5000小时，需记录累计使用时间并提前更换。
- 终端过滤器：0.22μm或0.1μm滤膜每月检查完整性，压差超过0.05MPa时更换。
三、日常监测与数据记录
1. 水质检测
- 每日必检：电导率(目标值18.2MΩ·cm)、TOC(总有机碳≤5ppb)、微生物(<1CFU/mL)。
- 定期抽检：重金属(如Fe、Cu、Zn等)、颗粒物(<1μm)、酸碱度(pH 6.5-7.5)。
- 记录留存：建立水质档案，异常数据需标注日期、原因及处理措施。
2. 设备状态记录
- 记录每次维护内容(如滤芯更换、消毒日期)、耗材批次、设备运行时长。
- 突发故障需详细记录现象(如压力骤降、噪音异常)、处理过程及结果。
四、消毒与灭菌操作
1. 化学消毒
- 每月进行一次全系统消毒，使用2%-3%过氧化氢溶液循环冲洗30分钟，后用超纯水冲净残留。
- 管路消毒时需拆卸终端过滤器，避免化学剂损坏膜结构。
2. 物理消毒
- 高温消毒：纯水水箱可每周煮沸一次(温度≥80℃)，时间15分钟。
- 紫外线辅助：开启UV灯持续照射水箱，杀灭残留微生物。
五、环境与安全管理
1. 设备运行环境
- 温度控制在5-35℃，湿度<70%，避免阳光直射或靠近发热源。
- 电源需独立接地，电压波动范围±10%以内，配备稳压器。
2. 操作规范
- 严禁在无水状态下开启设备，防止空转损坏泵和传感器。
- 更换耗材时需关闭电源，戴手套和护目镜，避免化学品接触皮肤。
六、长期维护要点
1. 周期性维护计划
- 每日：外观检查、压力流量记录、水质抽检。
- 每周：消毒水箱，清洁设备表面。
- 每月：更换预处理滤芯，检测UV强度。
- 每季度：RO膜清洗，树脂再生。
- 每年：全面检修，更换老化管路和密封件。
2. 备件管理
- 储备关键耗材(如滤芯、树脂、UV灯管)，标注有效期。
- 备用核心部件(如高压泵、电导探头)需定期测试性能。
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