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快速温变试验箱的湿度控制精度是环境适应性测试的关键指标，湿度控制失效会直接导致产品湿热试验数据失真。当设备出现湿度显示异常、无法达到设定值或波动过大等问题时，需按照科学流程进行系统性排查，精准定位故障根源。
基础检查应先行排除环境干扰。首先确认试验箱放置是否水平，机身倾斜可能导致加湿盘排水不畅；检查工作室门密封条是否完好，破损会造成湿度泄漏。环境温湿度也需监测，实验室温度超过 30℃会增加湿度控制难度，建议保持在 20-25℃区间。同时查看设备周围是否有强气流干扰，空调直吹或通风口堵塞均可能引发湿度波动。
核心部件检测需聚焦关键组件。加湿系统排查应先检查加湿罐水位，过低会导致加湿量不足，水位传感器故障需通过万用表检测阻值变化判断好坏；清理加湿管路上的水垢，钙镁离子沉积会堵塞蒸汽通道。除湿系统重点检查蒸发器结霜情况，过度结霜会影响除湿效率，需确认化霜程序是否正常运行；测量压缩机工作电流，偏离额定值 ±10% 需排查冷媒泄漏问题。
控制系统验证要兼顾软硬件协同。通过操作面板校准模式检查湿度传感器偏差，用标准湿度发生器在 40% RH、60% RH、80% RH 三点验证，偏差超 ±3% RH 需重新标定或更换传感器。查看控制器参数设置，加湿滞后时间设置不合理会导致超调，建议根据设备型号参考原厂设定值调整。软件层面需检查控制算法运行日志，异常报错需联系厂家技术支持刷新程序。
试验箱故障排除后需进行效能验证。修复后应进行 12 小时连续运行测试，在 60% RH 设定值下记录每小时湿度波动，正常应≤±2% RH。进行湿度阶跃测试，从 30% RH 升至 90% RH 观察响应时间，合格设备应在 30 分钟内达到稳定状态。所有排查数据需建档保存，形成 “故障现象 - 排查过程 - 修复措施 - 验证结果” 的完整记录，为后续预防性维护提供数据支持。
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