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快速温变试验箱作为可靠性测试的核心设备，温度波动超过允许范围会直接影响测试数据有效性。当设备出现 ±1℃以上的温度波动时，需按科学流程排查修复，确保测试精度。
环境因素排查是首要步骤。设备摆放需远离空调出风口、热源或门窗缝隙，周边 1.5 米内不得堆放杂物，避免环境气流干扰箱内温度场。检查实验室供电电压是否稳定在 220V±10% 范围内，电压骤降会导致加热 / 制冷模块输出不稳定。同时确认设备散热孔无堵塞，散热风扇转速正常，散热不良会引发制冷系统间歇性停机。
核心部件检测需精准定位。首先校准温度传感器，用标准热电偶对比检测，若偏差超过 0.5℃需重新标定或更换铂电阻传感器。检查加热管与制冷蒸发器是否结霜或积尘，加热管局部短路会造成温度骤升，蒸发器结霜需启动自动除霜程序或手动清理。气流循环系统中，风机皮带松动、风叶变形会导致气流分布不均，需调整皮带张紧度或更换风叶。
系统参数校验不可忽视。进入设备控制系统，检查 PID 参数设置是否匹配当前测试工况，升温阶段比例带过小易引发超调波动。确认制冷系统制冷剂压力，R404A 等制冷剂泄漏会导致降温能力衰减，需用检漏仪检测接口密封性并补充制冷剂。对于带湿度功能的设备，需检查加湿器与除湿模块是否同步工作，湿度异常波动会间接影响温度稳定性。
修复后的验证环节关键。修复后应进行空载测试，在常用温度点（如 - 40℃、85℃）连续运行 4 小时，记录温度曲线。若波动恢复至 ±0.5℃以内，再进行满载验证，确保在样品负载下仍保持稳定。日常维护中，建议每月清洁传感器探头，每季度校准温度参数，从源头减少波动异常发生。
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