微电脑控制电工套管压力试验机的维护与保养
微电脑控制电工套管压力试验机的维护与保养是保障设备精度、延长使用寿命及确保试验A全的关键,需结合其机械结构、电气系统、控制系统的特点,制定定期维护、日常保养、专项检查的全流程方案,具体内容如下:
一、日常保养(每日 / 每次使用后)
1、设备清洁
1.1试验结束后,立即清理上下压头表面及工作台面的试样残渣(如塑料碎屑、水泥粉末等),可用软毛刷或干布擦拭,禁止用水直接冲洗(避免电气部件受潮)。1.2清洁微电脑控制面板及显示屏时,需用蘸有少量W水酒精的软布轻擦,防止污渍堆积影响操作灵敏度;避免使用腐蚀性清洁剂(如汽油、稀料),以防面板老化。
2、试样及耗材整理
2.1及时清理试验后残留的破损试样,避免堆积在设备周围(尤其是压头下方缝隙),防止下次试验时卡滞传动部件。2.2检查Z用夹具(如 V 型块、软垫)是否完好,若有磨损或变形需及时更换,并存放在干燥通风的Z用工具箱内,避免锈蚀或污染。
3、基本状态检查
3.1观察设备电源线、数据线是否有缠绕、挤压,插头是否松动;急停按钮是否能正常复位(按下后需旋转才能弹起),确保紧急情况下可Y效断电。3.2空机运行 1-2 次(无试样状态),检查压头升降是否平稳,有无异响(如 “卡顿声”“摩擦声”),若有异常需标记并待专业人员检修。
二、定期维护(每周 / 每月)
1、机械系统维护(每周)
1.1传动部件润滑(1)对压头升降的丝杆、导轨等运动部件,加注Z用润滑油(如 32 号机械油或锂基润滑脂),用量以覆盖接触面为宜,避免过量导致油污污染试样。(2)润滑后手动操作压头升降 2-3 次,确保油脂均匀分布;若发现丝杆表面有锈蚀,需先用细砂纸轻磨除锈,再涂油保护。1.2连接部位紧固(1)检查压头与丝杆的连接螺栓、工作台固定螺丝是否松动(可用扳手逐一确认),防止加载时因振动导致部件脱落,影响受力稳定性。(2)查看上下压头的平面度,可用直角尺或百分表检测,若发现变形(如凸起、凹陷),需立即更换压头(压头平面度误差应≤0.02mm/m)。
2、电气及控制系统维护(每月)
2.1电气部件检查(1)打开设备侧盖(断电状态下),检查内部接线端子是否松动、氧化,可用螺丝刀紧固并擦拭触点;风扇滤网若有灰尘堆积,需取下用压缩空气吹净,确保散热良好(防止电机或控制模块过热)。(2)测试力值传感器的零点稳定性:空机状态下,微电脑显示力值应≤±0.5% FS(满量程),若漂移过大(如超过 ±1%),需重新校准(可通过设备自带 “校准” 功能或联系厂家)。2.2软件及数据维护(1)对微电脑系统进行磁盘清理,删除冗余测试数据(需先备份重要数据至 U 盘或服务器),确保软件运行流畅;检查操作系统是否有更新提示,非B要不更新(避免兼容性问题)。(2)验证数据采集准确性:用标准砝码(或已知力值的校准块)置于压头下方,手动加载至对应力值,观察显示值与标准值的偏差,若超过 ±1% 需暂停使用,联系计量机构校准。
三、专项检查(每季度 / 每年)
1、A全保护系统校验(每季度)
1.1测试过载保护功能:设置超出设备量程 10% 的力值上限,模拟加载至临界点,检查设备是否能自动停机并报警(如声光提示),确B过载时可切断动力源。1.2验证限位开关Y效性:手动将压头升至Z高点 / 降至Z低点,触发限位开关后,设备应立即停止运动,防止超程损坏丝杆或电机。
2、全面校准(每年)
2.1由法定计量技术机构对设备进行强制校准,重点校验:(1)力值精度:在 5 个不同量程点(如 20%、40%、60%、80%、Y00% FS)测试,误差需≤±1%;(2)位移精度:用激光干涉仪检测压头升降距离,误差≤±0.5%;(3)加载速度:在规定范围内(如 5-50mm/min)测试,实际速度与设定值偏差≤±5%。2.2校准合格后需张贴校准证书,并记录下次校准日期,禁止使用超期未校准的设备。
3、长期停用保养(超过 1 个月)
3.1断开设备总电源,拆除电源线插头,用防尘罩覆盖整机,防止灰尘进入内部。3.2将压头调整至中间位置,避免丝杆长期受力变形;传感器需单独存放于干燥盒内(若可拆卸),或在设备内保持无负载状态。3.3每月通电预热设备 30 分钟,启动软件运行 1 次,防止电容老化、电池亏电(如主板 CMOS 电池)导致参数丢失。
四、禁忌与注意事项
1、禁止非专业人员擅自拆卸设备(尤其是传感器、微电脑主板等精密部件),维修需联系厂家授权技术人员。
2、若设备进水(如意外泼溅),立即断电并打开侧盖通风干燥,24 小时内禁止开机,需经检测确认无短路风险后再使用。
3、维护记录需存档(包括清洁、润滑、校准、故障处理等),便于追溯设备状态,为后续保养提供依据。
通过以上维护保养措施,可Y效减少设备故障(如力值漂移、传动卡滞、数据丢失等),确保试验数据的准确性和设备的长期稳定运行。若出现故障或不确定操作步骤,应及时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员,切勿盲目操作。
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