气体分析仪常见问题及处理方法

气体分析仪在使用过程中可能遇到多种故障，这些故障通常可以归结为几个主要类别，并且每种故障都有相应的处理方法。常见的故障包括:

1.测量数据异常

读数漂移/不稳定:

可能原因:传感器老化(电化学传感器电解液干涸、半导体传感器催化剂失活)、环境温湿度超出范围(如NDIR传感器在高湿度下光学窗口结雾)、气体交叉干扰(如CO传感器受H2影响)。

解决方案:定期校准(每3-6个月一次)、加装温湿度补偿模块、选择抗干扰传感器或使用多传感器数据融合算法。

零点漂移(无气体时显示非零值):

可能原因:传感器长期暴露于目标气体中未恢复、电路噪声或电源波动。

解决方案:执行“零点校准”(通入纯净氮气或空气)、检查电源稳定性并增加滤波电路。

2.传感器故障

响应速度变慢:

典型现象:气体浓度变化后，仪器需数分钟才能稳定读数。

常见于:电化学传感器(膜片污染)、催化燃烧传感器(催化剂中毒)。

解决方法:清洁传感器进气滤膜、更换失效传感器(催化燃烧传感器中毒后不可逆)。·无信号输出:

排查步骤:检查供电是否正常、测试模拟输出回路(4-20mA或RS485通讯)、确认传感器未达到寿命(电化学传感器通常2-3年)。

3.环境干扰问题

温湿度影响:

典型案例:半导体传感器在低温下灵敏度下降、高湿度导致红外传感器光路散射增强。。应对措施:选择带温湿度补偿的型号、加装预处理系统(如气体干燥管)。·气压变化影响:

主要影响对象:基于气体扩散的传感器(如电化学、催化燃烧式)。

解决方案:选择带压力补偿的仪器、固定安装时避免气流剧烈波动区域。

4.维护相关问题

校准失败:

常见原因:标准气体过期、校准气路泄漏。。操作建议:使用合规标气(NIST可追溯标准)、校准前进行气密性测试(肥皂水检漏)。

过滤器堵塞:

症状:响应时间延长、泵吸式仪器出现流量报警。

维护周期:粉尘环境1-3个月更换滤芯、洁净环境6-12个月更换。

5.特殊气体问题

示值不变化:

原因:校准时零点值和终点值重合、内部连线脱落、传感器损坏、内部电路故障。

处理方法:数据修复后重新校准、打开机壳检查连线、返厂更换传感器、返厂修理。

示值非常不稳定:

原因:气路连接处漏气或样气流量不稳定、传感器失效。

处理方法:检查外部管路气密性、稳定进气压力、返厂更换传感器。·示值偏差较大:

原因:传感器老化、校准失败。

处理方法:返厂更换传感器、重新校准。

6.液晶屏无显示

原因:主板故障或液晶故障。·处理方法:返厂维修。

7.流量计浮球不动

原因:有异物进入流量计、进气接反。

处理方法:用橡皮锤反向敲击使之活动、重新连接气路。

8.上位机示值偏差

原因:通讯被干扰或上位机程序错误。

处理方法:改用屏蔽线缆、检查上位机程序。

9.仪器无法开机

原因:没电、充电器问题、电池或连接器问题、晶振故障。

处理方法:充电、更换充电器、检查电池和连接器、返厂维修。

10.检测仪数值乱跳

原因:波动量程超出正常范围、传感器老化或标定问题。

处理方法:确认波动范围、检查参数设置、恢复出厂设置、检查传感器接触。

11.通入气体后无反应

原因:传感器松动、参数设置错误。

处理方法:检查传感器、恢复出厂设置。

12.显示数值与实际数值相差较大

原因:检测现场目标气体浓度、操作方式错误。

处理方法:评估现场浓度、确认操作方式。

13.测试气体浓度值相差大

原因:元器件老化、标定过程不规范。

处理方式:定期更换电子元器件、严格遵守标定步骤。

14.放大器不能调零

原因:检测器与放大器连接问题、放大器本身故障。

处理方式:检查记录仪、检查放大器调频电位器、负反馈线、*级工作状态。

15.信号值不稳定

原因:检测器喷嘴污染、色谱柱污染或老化。

处理方式:清洁喷嘴和收集极、处理色谱柱污染、适当老化色谱柱。

16.进样垫漏气

原因:进样垫老化损坏。

处理方式:定期检查并更换进样垫。

17.检测不准确

原因:现场气体浓度不准确、传感器接近使用寿命。

处理方法:通入标准气体验证、更换接近使用寿命的传感器。

预防与维护建议

18.检测不准确

原因:现场气体浓度不准确、传感器接近使用寿命。

处理方法:通入标准气体验证、更换接近使用寿命的传感器。

预防与维护建议

定期校准和维护，确保传感器和仪器正常工作。

在使用前确认环境条件，避免温湿度和气压变化。

遵循正确的操作流程，避免操作不当导致的故障。