TDA025系列PARKER比例节流阀工作原理

PARKER比例节流阀是一种能根据输入电信号（通常为电流信号，如 4 - 20mA 或 0 - 10V）的大小，连续、按比例地调节流体（液体或气体）流量的阀门，其核心是通过电信号与机械动作的转换，实现流量的精准控制。

以下是其详细PARKER比例节流阀的工作原理：

1. 核心组成部分

比例节流阀通常由以下关键部件构成，各部分协同实现流量调节：

比例电磁铁：将输入的电信号（电流）转换为机械力或位移，是电 - 机械转换的核心部件。其产生的力与输入电流成比例（符合 “比例” 特性）。

节流阀芯：阀芯的位置决定节流口的开度（截面积），而开度直接影响通过阀门的流量（根据流体力学，流量与节流口面积、前后压差等相关）。

反馈装置（高精度型号）：如位移传感器（LVDT），可实时检测阀芯的实际位置，并将信号反馈给控制系统，形成闭环控制，确保阀芯位置与电信号指令一致，提高控制精度。

阀体：提供流体通道，包含进油口、出油口和节流口等结构。

2. 工作流程

信号输入：控制系统向比例电磁铁输入电信号（如 4 - 20mA），信号强度对应目标流量的大小（例如，信号越大，目标流量越大）。

电 - 机械转换：比例电磁铁根据输入电流的大小，产生相应的电磁力，推动推杆或衔铁产生位移（位移量与电流成比例）。

阀芯动作：电磁铁的位移通过机械结构（如弹簧、推杆）传递给节流阀芯，使阀芯移动，改变节流口的开度（截面积）。

电流增大 → 电磁铁推力增大 → 阀芯移动使节流口开度变大 → 流量增加；

电流减小 → 电磁铁推力减小 → 阀芯在复位弹簧作用下反向移动 → 节流口开度变小 → 流量减少。

流量调节：根据流体力学的 “节流原理”，当节流口前后压差相对稳定时，通过阀门的流量与节流口的开度（截面积）成近似比例关系，从而实现流量随电信号的连续调节。

闭环反馈（可选）：若配备位移传感器，阀芯的实际位置信号会被反馈至控制器，与指令信号对比。若存在偏差（如因负载变化导致阀芯位置偏移），控制器会调整输出电信号，修正电磁铁的推力，直至阀芯位置符合指令，保证流量精准可控。

3. 关键特性

比例性：流量与输入电信号成连续、线性的比例关系，而非传统开关阀的 “全开 / 全关” 状态，可实现无级调节。

可控性：通过电信号精确控制，结合闭环反馈时，控制精度可达 0.1% - 1%，适用于对流量变化敏感的场合（如注塑机、精密机床）。

适应性：可在一定范围内适应流体压差的变化（部分型号通过压力补偿结构，使流量不受压差波动影响，进一步提高稳定性）。

PARKER比例节流阀的本质是 “用电信号控制节流口开度，进而按比例调节流量”，通过电 - 机械转换、阀芯动作和可选的闭环反馈，实现从离散控制到连续、精准控制的升级，广泛应用于需要动态调节流量的工业领域（如液压系统、注塑机、冶金设备等）。

派克比例节流阀在注塑机中的应用案例

派克比例节流阀如TEA系列、TDA系列、TDP系列等在注塑机中有着广泛应用，主要用于实现快速流量控制与精确动作控制，以下是具体应用案例介绍：

TEA 系列：TEA 系列带截止功能的电液比例节流二通插装阀单元，综合了大流量和快速响应的性能。其流量可达 9500l/min，适宜用于要求在很短的工作周期（数毫秒范围）内从液压蓄能器内排放出很大流量的液压系统。在注塑机中，可用于控制模具的快速闭合和开启，能快速将液压蓄能器中的大量液压油排出，满足注塑成型过程中快速动作的需求，提高生产效率。

TDA 系列：TDA 系列电液比例节流阀具有高精度流量控制能力，流量调节精度可达 0.5%，在小流量区可改善为 0.25%。在注塑机中，可用于精确控制注塑过程中液压油的流量，从而精准控制注塑速度和压力，有助于提高注塑产品的尺寸精度和外观质量，减少产品缺陷，降低废品率。

TDP 系列：TDP 系列高响应二通电液比例节流阀单元采用二级设计，由 DFplus 先导阀和一个带有 LVDT（阀芯位置传感器）的主级二通座阀组成，响应速度极快，响应时间为 10.5ms（NG25）至 28ms（NG100），控制精度则 < 0.1% 额定流量。在注塑机中，可在动态工况下对大流量进行精细控制，适用于对注塑动作精度和响应速度要求较高的场合，如精密注塑成型，能够确保注塑过程的稳定性和精确性，提高精密注塑产品的质量和生产效率。