硬质电工套管弯曲试验机的使用注意事项

硬质电工套管弯曲试验机的使用注意事项

硬质电工套管弯曲试验机的使用需严格遵循A全规范和操作标准，以确保试验结果准确、设备正常运行及操作人员A全。以下是详细的使用注意事项：

一、试验前注意事项

1、设备检查与环境准备

1.1确认设备放置平稳，地脚螺栓固定牢固，避免试验过程中因震动导致偏移或数据误差。1.2检查电源电压是否与设备额定电压匹配（如 220V±10%），电源线、插头及接地装置是否完好，防止漏电风险。1.3清理试验台面上的杂物（如工具、碎屑），确保试样安装区域无障碍物，避免干扰弯曲过程。1.4若试验需在特定环境（如低温）下进行，需提前检查恒温箱、低温箱的运行状态，校准温度传感器（误差需≤±2℃）。

2、试样与配件检查

2.1核对试样规格（公称直径、长度）是否符合试验标准要求（如 JG/T 3050 规定 16mm 套管长度≥300mm），剔除有划痕、气泡、变形的试样。2.2检查配套弹簧（若需内部支撑）的直径和弹性：弹簧外径应略小于套管内径（确保顺利插入），且无断裂、锈蚀，避免因弹簧失效导致套管弯曲时塌陷。2.3确认弯曲轮、导向轮的规格与试样匹配（如公称直径 20mm 的套管对应弯曲半径通常为 60mm），轮槽表面需光滑无毛刺，防止划伤套管表面。

二、试验中注意事项

1、试样安装规范

1.1安装试样时，需保证其轴线与弯曲轮中心对齐，夹持位置距弯曲轮的距离符合标准（如为试样直径的 10 倍），避免因偏心导致弯曲角度偏差。1.2夹持力度需适中：过松会导致试样打滑、位移，过紧会压伤套管表面或使局部受力过大，可通过 “试夹” 调整（以试样不晃动且无压痕为宜）。1.3低温预处理后的试样需快速转移（≤30s）并完成安装，避免温度回升影响试验结果；操作时需佩戴隔热手套，防止D伤。

2、弯曲过程控制

2.1手动操作时，摇柄转动速度需均匀（接近 50mm/min 的标准速率），避免突然加速导致套管因瞬时受力过大而断裂。2.2电动操作时，需实时监控显示屏上的弯曲角度和速度，若发现异常（如角度跳变、速度骤增），立即按下急停按钮，排查传动机构故障（如齿轮卡滞、皮带松动）。2.3弯曲至预设角度（如 180°）后，需保持规定时间（通常 10s±2s），期间不得触碰试样或弯曲轮，防止干扰试验状态。

3、A全防护

3.1试验过程中，操作人员需站在设备侧面（避开试样弯曲方向的正前方），防止套管断裂时碎片飞溅伤人。3.2禁止在设备运行时调整弯曲轮、夹持装置或触碰运动部件（如齿轮、链条），如需调整B须先断电。

三、试验后注意事项

1、试样卸载与检查

1.1卸载时，需缓慢反向操作（手动摇柄或电动复位），避免因快速回弹导致试样撞击设备或操作人员。1.2检查试样时，需在自然光或白光灯下观察（照度≥300lux），重点确认表面是否有可见裂纹（包括微裂纹）：用手指轻触弯曲部位，感受是否有凸起或凹陷，B要时使用放大镜（放大倍数≥5 倍）辅助检查。1.3对于需检测通径的试验，将标准量规（质量符合要求）从套管一端放入，确保量规在自重作用下自由滑落，禁止施加外力推送（避免误判）。

2、数据记录与设备保护

2.1实时记录试验数据：包括环境温度、预处理时间、弯曲角度、弯曲速度、试样状态（有无裂纹、量规通过情况），确保记录完整、可追溯。2.2若试验中出现设备异常（如异响、冒烟），立即断电停机，联系专业人员检修，禁止自行拆解传动系统或电气部件。

四、试验后维护注意事项

1、设备清洁与保养

1.1清理弯曲轮、夹持装置上的碎屑，用软布蘸中性清洁剂擦拭轮槽，避免残留塑料碎屑影响下次试验精度。1.2对传动部件（如轴承、导轨）定期添加润滑油（按设备说明书型号选用），防止锈蚀、卡滞；电气部分（如控制面板、接线端子）需用干燥毛刷除尘，避免受潮短路。

2、校准与记录

2.1定期（建议每 6 个月）对设备进行校准：包括弯曲角度（用角度仪检测，误差≤±1°）、速度（用秒表和标尺配合检测，误差≤±10%）、夹持力（用测力计校准）。

2.2建立设备使用台账，记录每次试验的日期、试样规格、操作人员、设备运行状态及故障处理情况，便于追溯和维护。

五、其他T殊注意事项

1、不同标准的试验要求可能存在差异（如 GB/T 14823.2 侧重 180° 弯曲后无裂纹，JG/T 3050 需同时满足量规通过），需根据试验目的选择对应的操作流程，避免混淆。

2、长期闲置的设备，再次使用前需进行空载运行测试（空转 3 次弯曲循环），检查各部件灵活性，确认无异常后再进行正式试验。

遵循以上注意事项，可Y效保证试验结果的准确性、重复性，延长设备使用寿命，并降低操作风险。要想了解更多使用注意事项，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。