突破条件限制,让反应机理“看得见”,助您加速研发进程!
化工科研实验室的四大核心痛点
1. 反应条件“取样难”
强酸强碱、高温高压、剧毒腐蚀环境下,传统离线检测无法安全取样,实验室人员面临安全隐患,数据获取受阻。
2. 反应中间体“捕捉难”
短寿命中间体或不稳定组分取样后快速分解,离线色谱/质谱无法捕捉真实反应进程,机理研究如同“盲人摸象”。
3. 研发周期“效率低”
离线检测耗时数小时至数天,工艺参数筛选依赖“试错法”,研发进度滞后,时间成本居高不下。
4. 复杂体系“分析难”
多组分反应液(原料、产物、中间体、副产物)需多台仪器联用,数据整合复杂,难以全面解析反应动态。
鉴知RS2000在线拉曼分析仪:原位监测技术重塑科研范式
基于激光拉曼光谱技术,RS2000可实现原位、实时、无损的连续监测,直面化工研发核心挑战!
核心功能与优势
1. 条件“直接测”
耐受强腐蚀环境:316L、哈氏合金等定制探头皮实耐造,耐受-40℃~200℃、15MPa高压、氢氟酸等高危体系。
无需取样:探头直接浸入反应液或连接流通池,规避取样风险,数据真实反映反应动态。
2. 多组分“同步析”
一秒出结果:单次检测1s~60s不等,同步分析原料、产物、中间体多组分的趋势,支撑精准动力学研究。
智能算法解析:支持复杂反应过程,上千条过程数据的一键自动解析,支持用户自定义建模。
3. 快反应“全程控”
毫秒级响应:实时追踪硝化、氟化、水解等快反应进程,捕捉瞬态中间体,揭示反应机理。
终点智能预警:结合化学计量学模型,设定阈值自动提示反应终点,优化工艺时长,避免过度反应导致副产物累积。
4. 全场景“灵活配”
三种监测模式:浸入式探头(釜式反应)、流通池(连续流反应)、侧视窗(透明视窗的反应器),适配各类实验装置。
模块化设计:探头长度、材质、接口按需定制,满足实验室小试到中试放大需求。
为何选择RS2000?——客户价值全景图
痛点场景 | RS2000解决方案 | 客户收益 |
氟化反应监测 | 耐腐蚀探头原位监测,规避取样风险 | 安全获取数据,研发周期缩短50% |
硝化、氯化、加氢等连续流工艺参数筛选 | 流通池旁路实时反馈,秒级优化反应条件 | 单日完成10余组参数测试,效率提升10倍 |
中间体机理研究 | 毫秒级捕捉不稳定组分光谱特征 | 发表高影响力论文,抢占技术制高点 |
工艺放大一致性验证 | 多批次反应趋势对比,数据可追溯 | 中试失败率降低30%,加速产业化进程 |
全球验证的案例
• 案例1:水解反应机理研究
某高校采用RS2000监测有机硅水解反应,毫秒级追踪反应中原料的含量变化,助力反应动力学的深刻研究。论文成果发表于《Chemical Engineering Journal》。
• 案例2:硝化反应异构体控制
某农药研发中心通过RS2000在线监测邻二甲苯硝化产物比例,2小时完成12组工艺对比,目标异构体选择性提升至98%。
技术背书,服务全球创新
• 清华基因:核心技术源自清华大学,参与2项国家标准制定, 技术认定超200项。
• 国际认可:获日内瓦国际发明奖,服务全球30+国家。
• 全周期支持:提供光谱建模、硬件定制、数据分析培训,助您“一站式”攻克研发难关。
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