硬质电工套管弯曲试验机的试验操作步骤

硬质电工套管弯曲试验机的试验操作步骤

硬质电工套管弯曲试验机的试验操作步骤需严格遵循国家标准（如 GB/T 14823.2、JG/T 3050）的要求，确保试验过程规范、结果准确。以下是详细的操作步骤：

一、试验前准备

1、试样选取与处理

1.1从待检测的硬质电工套管中随机截取试样，长度需满足标准要求（通常为 300mm±10mm，具体按套管规格调整），确保试样无明显缺陷（如划痕、气泡、裂纹）。1.2若试验需在特定环境条件下进行（如低温试验，JG/T 3050 要求部分套管在 0℃±2℃环境中放置 2h），需将试样和配套弹簧（若有）放入恒温箱中预处理，达到规定时间后取出。

2、设备检查与调试

2.1检查设备是否处于水平状态（通过底座调平螺栓调整），机身无松动、异响，电源线连接正常。2.2根据套管公称直径（如 16mm、20mm、25mm），更换对应规格的弯曲轮和导向轮，弯曲轮半径需符合标准（如公称直径的 3 倍或 6 倍，按标准规定执行）。2.3校准弯曲角度：通过设备数显装置或机械限位，设定试验所需弯曲角度（如 90°、180°），确保误差≤±1°；调节弯曲速度至标准要求（如 50mm/min±10mm/min）。

二、试样安装

1、装入辅助部件（若有）

对于需要内部支撑的套管（如 JG/T 3050 中部分规格），将符合尺寸要求的弹簧插入试样内，弹簧两端与试样端口平齐，避免弯曲时套管内壁塌陷。

2、固定试样

2.1将试样一端水平放入夹持装置，确保夹持位置准确：从夹持点到弯曲轮中心的距离需符合标准（通常为试样直径的 10 倍或按设备标尺定位），避免伸出过长或过短。2.2缓慢收紧夹持装置，确保试样牢固固定且不发生轴向位移，但夹持力不宜过大（防止压伤套管），B要时通过调节夹持力度旋钮控制。

三、启动弯曲试验

1、手动驱动机型操作

1.1握住操作摇柄，缓慢、匀速地转动（速度需接近标准规定速率），使弯曲轮带动试样向一侧弯曲，观察试样随弯曲轮的贴合情况，确保无打滑。1.2当弯曲角度达到预设值（如 180°）时，停止转动，保持弯曲状态 10s±2s（按标准要求），观察试样是否立即出现裂纹。

2、电动驱动机型操作

2.1确认参数设置无误后，按下 “启动” 按钮，设备自动带动弯曲轮转动，试样随传动机构匀速弯曲，显示屏实时显示当前弯曲角度。2.2达到设定角度后，设备自动停止，部分机型会触发蜂鸣提示，此时保持弯曲状态至规定时间。

四、试验后检查与记录

1、卸载与观察

1.1试验完成后，缓慢反向操作（手动机型反转摇柄，电动机型按 “复位” 键），使试样恢复至初始状态，松开夹持装置，取出试样。1.2仔细观察试样表面：是否出现可见裂纹（包括微裂纹）、断裂，或内壁是否因弯曲过度塌陷（配合弹簧的试样需检查弹簧是否弹出）。1.3对于需检测通径的试验（如 JG/T 3050），将标准量规（质量符合要求）从试样一端放入，观察量规是否能在自重作用下自由滑落至另一端，判断套管是否因弯曲导致内径收缩超标。

2、数据记录与整理

2.1记录试验条件（环境温度、预处理参数）、套管规格、弯曲角度、弯曲速度、试验后试样状态（有无裂纹、量规通过情况）。2.2若需多次试验（如同一批次取 3 个试样），重复上述步骤，取平均值或全部结果作为Z终判定依据。

五、试验后清理与维护

1、关闭设备电源，清理试样残渣，擦拭弯曲轮、夹持装置等部件，确保表面无碎屑、油污。

2、检查弯曲轮、导向轮是否磨损（如表面光滑度下降），若有损伤及时更换，避免影响下次试验精度。

3、将设备归位，记录设备运行状态，填写使用台账。

六、注意事项

1、试验过程中若发现试样异常（如突然断裂、设备卡滞），应立即按下急停按钮，避免设备损坏或人员受伤。

2、低温试验后取出试样时，需佩戴手套操作，防止D伤；试样在空气中暴露时间不宜过长（≤30s），避免温度回升影响结果。

3、所有操作需严格遵循设备说明书和对应国家标准，确保试验结果的Q威性和可比性。

要想了解更详细的试验操作步骤，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。