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混凝土压力试验机是检测混凝土抗压强度的核心设备，其操作规范性直接影响试验结果的准确性。以下从试验准备、设备校准、试件处理、加载测试到数据记录，系统阐述标准操作流程及技术要点。
一、试验前准备
1. 设备检查
量程确认：根据混凝土等级选择合适量程(如2000kN试验机适用于C30C80混凝土)，确保试验荷载在满量程的20%80%范围内。
传感器校准：检查力传感器与位移传感器的连接状态，通过标准砝码或电子校准仪验证示值误差≤±1%。
润滑系统维护：对液压试验机的活塞、导向杆涂抹高温润滑油，保证加载顺畅。
2. 环境控制
实验室温度保持在(20±5)℃，湿度≤80%，避免试件干缩或受潮。
清除试验机周围振动源(如离心机、振动台)，确保加载稳定性。
二、试件制备与处理
1. 试件标准
采用150mm×150mm×150mm立方体标准试件，非标准尺寸需进行尺寸换算(强度=破坏荷载/承压面积)。
试件表面应平整，用角磨机打磨毛刺，误差不超过±0.5mm。
2. 试件养护
标准养护条件：温度(20±2)℃、湿度≥95%，养护龄期28d(如需早强数据可测3d、7d强度)。
试验前1h取出试件，用湿布覆盖防止水分蒸发，擦拭表面水分后立即测试。
三、试件安装与对中
1. 对中调整
将试件置于试验机下压板中央，手动旋转球座使试件与压板接触。
启动升降电机，使上压板缓慢接近试件(间距约2mm)，通过目测或激光定位仪确保试件中心与压板轴心重合，偏差≤1mm。
2. 防偏心措施
使用双层球座或自对中装置消除试件倾斜，加载前预加5kN初始荷载，观察试验机力值显示屏是否对称。
若出现持续偏心，停机调整试件位置，避免应力集中导致局部破坏。
四、加载测试流程
1. 加载速率控制
普通混凝土：按0.51.5MPa/s速率连续加载，C30以下混凝土可适当加快至2MPa/s。
高强度混凝土(C50及以上)：初期加载速率≤0.3MPa/s，接近极限荷载时切换为位移控制模式(速率0.2mm/min)。
2. 数据采集
实时记录荷载位移曲线，采样频率≥10Hz，捕捉峰值强度与下降段特征。
观察试件破坏形态(如锥形破坏、劈裂破坏)，记录裂缝发展过程。
3. 终止条件
当荷载下降至峰值的80%或试件溃散时停止试验，保存数据文件。
五、数据处理与结果判定
1. 强度计算
单块试件抗压强度。
取3个有效试件的算术平均值作为代表值，单个值与均值差超过15%时剔除并补测。
2. 数据修约
强度值修约至0.1MPa，结果保留两位小数(如32.5MPa)。
异常数据(如离散系数>15%)需检查设备校准记录与试件完整性。
六、设备维护与安全规范
1. 日常维护
每季度校准传感器，每年由计量部门检定设备精度。
清理压板残留碎屑，检查油路密封性，防止液压油泄漏。
2. 安全操作
安装防护罩，防止试件爆裂伤人，严禁在加载时调整试件位置。
突发停电时切断电源，手动泄压避免设备损坏。验参数。
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