PZ673F气动对夹式插板刀闸阀应用案例
气动插板阀是一种广泛用于冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业的关键控制设备。它主要用于控制粉料、晶粒料、颗粒料及小块物料的流量或输送量。气动插板阀的优点包括结构简单、操作灵活、重量轻、无卡阻等,特别适用于各类固体物料和50mm左右的块状、团状物料的输送及流量调节。气动刀型闸阀其闸板具有剪切功能,可刮除密封面上的粘着物,自动清除杂物,不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄漏。具有结构简单紧凑、设计合理、轻型节材,密封可靠、操作轻便灵活、体积小、通道流畅、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点,可在工作压力1.0MPa-1.6MPa,使用温度-29-538℃情况下正常工作。
刀闸阀适用于矿山电厂的选煤、排灰、排渣、城市的污水处理、食品、卫生、医药等专业管道系统。
二、PZ673F气动对夹式插板刀闸阀应用案例特点
1、可提升的闸板密封面,可刮除密封面的的粘着物,自动清除杂物。
2、不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄漏。
3、整体的不锈钢材质,可防止腐蚀破坏。
4、短结构长度,可节省原料、安装空间,也有效支持管道强度。
5、科学的上密封填料函设计,使上密封安全有效,经久耐用。
6、三角形的支架节省原材料,保证需要的力学性能。
7 阀体上的导向块使闸板正确运动;挤压块保证闸板有效密封。
8、阀体加强筋设计提高阀体强度。
9、不锈钢阀杆经久耐用,双头螺使用启闭更为迅速。
10、可任意选用驱动机构。
11、V型闸板可作为调节阀使用。
PZ673F气动对夹式插板刀闸阀应用案例结构特点
气动插板阀的结构简单,操作灵活,重量轻,无卡阻,切断速度快。它特别适用于各类无粘度的固体、粉料及小于Φ10mm的颗粒料和晶粒料的输送及流量调节。安装不受角度限制,操作方便,能随时调节开度。
应用领域
气动插板阀广泛应用于建材、冶金、矿山、电力、化工、玻璃、轻工、粮食等行业,是控制流量变化大、启动频繁、切断迅速的理想设备。主要用于库顶、库底及进出口等位置。
PZ673F气动对夹式插板刀闸阀应用案例操作原理
气动插板阀的刀形闸阀原理是通过闸板的启闭使得闸板上的圆口与通径脱离和相吻合,从而实现流量的控制。阀体通径无凹槽,介质不会卡阻堵塞,并且具有全通径流通特性。密封结构分为软密封和硬密封两种,穿透式刀闸阀具有精密构造,工艺性好,结构紧凑等特点。
气动插板阀的优点使其成为工业物料控制的设备,适用于各种固体物料的输送和流量调节,确保了工业生产的顺利进行。
PZ673F气动对夹式插板刀闸阀应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 插板阀 | 气动插板阀PZ673H-10C DN200 PN10 介质:常温粉尘 半水硫酸钙晶须(粉料) 动作方式:气动 连接形式:对夹式 阀门结构:平行单闸板 配套电磁阀电压:24V 普通三零件 位置反馈: 接近开关 | 套 | 1 |
主要零部件材质Key parts material
阀体、上盖 body,upper cap | 碳钢、不锈钢 Carbon steel,stainless steel |
阀板 Valve plate | 不锈钢 Stainless steel |
阀杆 Stem | 不锈钢 Stainless steel |
密封圈 Seal ring | 橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金 Rubber,PTFE,stainless steel,hard alloy |
PZ673F气动对夹式插板刀闸阀应用案例主要性能规范Key performance indicators
公称压力 Nominal pressure | PN |
壳体试验 Casing test | 1.5×PN |
密封试验 Leak test | 1.1×PN |
工作温度 Operating temperature | 橡胶≤80℃,四氟密封≤180℃,硬密封≤425℃ Rubber ≤80℃,PTFE≤180℃,hard sealing ≤425℃ |
适用介质 Working medium | 糖浆、纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混合物 Syrup,paper pulp,sewage,coal slurry,dust,slag-water mix |
PZ673F气动对夹式插板刀闸阀应用案例设计标准
设计制造Design and manufacture: JB/T8691-1998
法兰连接Flange connection: GB/T9113.1-2000 JB/T79-94
结构长度Stuctural length: GB/T15188.2-94
试验验收Testing and acceptance: GB/T13927-92
PZ673F气动对夹式插板刀闸阀应用案例外形结构图
PZ673F气动对夹式插板刀闸阀应用案例主要外形尺寸
主要外形及连接尺寸Profile and connection dimension | 单位Unit:mm | ||||||||||||||
PN | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | PN | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M |
0.6 | 50 | 48 | 160 | 125 | 100 | 335 | 4-16 | 1.0 | 50 | 48 | 160 | 125 | 99 | 335 | 4-16 |
65 | 48 | 180 | 145 | 120 | 363 | 4-16 | 65 | 48 | 185 | 145 | 120 | 363 | 4-16 | ||
80 | 50 | 195 | 160 | 135 | 395 | 4-16 | 80 | 50 | 200 | 160 | 135 | 395 | 8-16 | ||
100 | 50 | 215 | 180 | 155 | 465 | 8-16 | 100 | 50 | 220 | 180 | 155 | 465 | 8-16 | ||
125 | 57 | 245 | 210 | 185 | 530 | 8-16 | 125 | 57 | 250 | 210 | 185 | 530 | 8-16 | ||
150 | 57 | 280 | 240 | 210 | 630 | 8-20 | 150 | 57 | 285 | 240 | 210 | 630 | 8-20 | ||
200 | 70 | 335 | 295 | 265 | 750 | 8-20 | 200 | 70 | 340 | 295 | 265 | 750 | 12-20 | ||
250 | 70 | 390 | 350 | 320 | 900 | 12-20 | 250 | 70 | 405 | 355 | 310 | 900 | 12-22 | ||
300 | 76 | 440 | 400 | 368 | 1125 | 12-20 | 300 | 76 | 460 | 410 | 375 | 1125 | 12-22 | ||
350 | 76 | 500 | 460 | 428 | 1260 | 16-20 | 350 | 76 | 520 | 470 | 435 | 1260 | 16-22 | ||
400 | 89 | 565 | 515 | 482 | 1450 | 16-22 | 400 | 89 | 580 | 525 | 485 | 1450 | 16-27 | ||
450 | 89 | 615 | 565 | 532 | 1600 | 20-22 | 450 | 89 | 640 | 585 | 545 | 1600 | 20-27 | ||
500 | 114 | 670 | 620 | 585 | 1820 | 20-22 | 500 | 114 | 715 | 650 | 609 | 1820 | 20-30 | ||
600 | 114 | 780 | 725 | 685 | 2300 | 20-27 | 600 | 114 | 840 | 770 | 720 | 2300 | 20-36 | ||
700 | 130 | 895 | 840 | 800 | 2600 | 24-27 | 700 | 130 | 910 | 840 | 788 | 2600 | 24-36 | ||
800 | 130 | 1010 | 950 | 898 | 3000 | 24-30 | 800 | 130 | 1025 | 950 | 895 | 3000 | 24-36 | ||
900 | 140 | 1110 | 1050 | 1005 | 3400 | 28-30 | 900 | 140 | 1125 | 1050 | 998 | 3400 | 28-36 | ||
1000 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 3800 | 28-30 | 1000 | 216 | 1255 | 1170 | 1110 | 3800 | 28-42 | ||
1200 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 4300 | 32-36 | 1200 | 254 | 1485 | 1390 | 1325 | 4300 | 32-48 |
一、确定安装位置和方向:
根据工程设计要求和管道连接情况,确定气动闸阀的安装位置和安装方向。
二、准备安装材料和工具:
准备好所需的螺栓、螺母、垫片等安装材料,以及螺丝刀、扳手等工具。
三、清理安装位置:
将安装位置的管道口和阀门连接口清理干净,确保没有杂物、灰尘和油污等物质。
四、安装阀体:
将气动闸阀的阀体与管道连接口对准,逐步将阀体安装到管道上,用螺栓和螺母将其固定。
五、连接气动执行机构:
连接气动闸阀的执行机构,将气动执行机构的输出轴与阀体的阀杆连接。
六、安装管道连接部件:
根据需要,安装管道连接部件,如法兰、螺纹接头等,确保管道的连接牢固,不漏水。
七、安装附件:
根据需要,安装其他附件,如报警装置、手动操作装置等。
八、调整阀门位置:
根据需要,调整气动闸阀的开启度和关闭度,确保阀门能够正常工作。
九、进行试运行:
在安装完成后,进行试运行,检查阀门的开启和关闭是否正常,是否有漏气、漏水等情况。
十、进行调试和调整:
根据实际情况,进行必要的调试和调整,以确保气动闸阀的正常运行。
十一、进行阀门保养:
定期对气动闸阀进行保养和维护,清理阀体和阀杆,检查密封件和连接部位是否有损坏或磨损。
以上是气动闸阀的正确安装方法,希望对您有所帮助。如有疑问,请随时咨询人士或阀门制造商。
五、PZ673F气动对夹式插板刀闸阀应用案例使用和维护及故障排除方法
1、气动刀型闸阀的安装使用
(1)安装前须检查阀门腔内和密封面等部位,不允许有污物或砂粒附着;本类阀门在管道中一般应当水平安装。
(2)各连接部位螺栓,要求均匀拧紧;
(3)检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证闸板开启灵活;
(4)用户在安装阀门前,必须校对阀门型号,连接尺寸及注意介质流向,保证与阀门要求一致性;
(5)用户在安装阀门时,必须预留阀门驱动的必要空间;
(6)驱动装置的接线须按线路图进行;
(7)气动刀型闸阀必须定期保养,不得随意碰撞及挤压,以免影响密封。
2、保养与维修
(1)要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。
(2)电源绝对不能有故障。
(3)定期检修。
(4)长期停放时,接口都要用塑料塞堵上。
(5)当调节阀在使用中不能满足操作要求,或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时,先将阀从管线卸下,清洗、拆卸、更换元件,重新组装测试后重新安装。
3、PZ673F气动对夹式插板刀闸阀应用案例故障与维修方法
故障 | 位置 | 原因 | 措施 | |
泄漏 | 上漏 | 横向密封 | 预应力太小,工作压力大于调整 | 重调横向密封的预应力 |
松开调整钉背线2-3,在两侧均匀拧紧调整螺钉,利用感觉小心拧至密封,但不得拧的过紧重 | ||||
重调横向密封的预应力 | ||||
更换四氟条 | ||||
使阀门牌开启位置,除去污垢屉后清洗闸板,薄薄地涂上一层油脂,开启几次后按1调整横向密封的预应力 | ||||
长期使用后四氟条磨损 | 拆卸阀门,清洗闸板,装入新的横向密封 | |||
外漏 | 闸板前面 | 阀体上螺栓松动 | 在安装状态拧紧阀体上的螺栓,一般情况下拧紧螺纹一圈即可 | |
阀体四周 | 阀体螺栓松动 | 首先将法兰与法兰间的连接螺栓拧紧,然后拧紧阀体上的螺圈 | ||
更换新的U型密封圈 | ||||
内漏 | 边水孔周边 | 密封圈损坏,闸板上有污垢屉。 | 处理方法4、7或8种 | |
操作力增大 | 横向密封 | 重新调整横向密封的预应力,使闸板位于两片阀体之间距离两侧阀体的闸板均匀 | ||
横向密封预应力太大(这种现象在工作压力较低时更为明显)。 | 松开横向密封的背母与调整螺丝,使闸板上下移动几次,然后按重调横向密封预紧力的方法调整 | |||
闸板 | 闸板一侧或两侧表面有污垢屉。 | 按4或5措施处理 | ||
阀杆与阀杆螺母 | 干磨擦行动 | 阀杆螺纹图油,并通过油咀嘴注油 | ||
操作位置 | 松开横向密封,一边升降阀门,一边用橡胶布头或类似工具轻轻叩打阀门 | |||
松开阀体螺栓 | ||||
清洗闸板,涂油并按第(13)种处理 | ||||
拆下阀门,清洗零件,更换已损坏零件 | ||||
横向密封 | 拨动阀在正常4-5公斤压力难开难关时,先松开横向密封的背线和高速螺丝,在将气压提至7-8公斤,升降几次最后按相应方法调整横向密封 |
六、PZ673F气动对夹式插板刀闸阀应用案例运输与贮存
1、储运前检查各种标志是否完整、齐全、清晰、包装箱是否整齐牢固,无破损伤裂,最后检查钉箱包扎的可靠性和安全性。
2、运输时应轻装轻卸,严禁抛滑和撞击。
七、PZ673F气动对夹式插板刀闸阀应用案例装箱与检查
1、产品运输到达用户后打开包装箱,小心搬运,打开即可安装使用。
2、包装箱内应有产品使用说明书、产品合格证。
八、PZ673F气动对夹式插板刀闸阀应用案例阀门订货需知
1.产品型号与名称;
2.公称通径DN(mm);
3.公称压力;
4.连接方式及标准;
5.阀体材质;
6.密封材质;
7.介质种类和温度范围;
8.使用压力;
9.气源压力及控制方式;
10.其它特殊要求;
11.建议用户安装空气过滤器和减压阀
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