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混凝土养护箱是用于混凝土试块标准化养护的专用设备，通过控制温湿度条件模拟标准养护环境(如ISO 270标准：20℃±1℃，相对湿度≥95%)。其安装质量直接影响设备性能与试验结果的准确性。以下是详细的安装流程与技术要点：
一、安装前准备
1. 场地要求
- 空间尺寸：设备四周需预留≥50cm散热及操作空间，避免阳光直射或靠近热源(如暖气、烤箱)。
- 地面承重：养护箱注水后重量可达数百公斤，需放置在坚固平坦的地面上，必要时加装防滑垫。
- 电源配置：独立220V/50Hz电源插座，功率匹配设备额定功率(通常3kW以上)，配备漏电保护开关。
- 排水条件：箱内冷凝水需定期排放，建议附近设置地漏或排水槽。
2. 设备检查
- 外观验收：检查箱体有无运输损伤，密封条是否完整，门铰链是否灵活。
- 配件清点：确认支架、传感器、水管、电源线等配件齐全，随机文件(说明书、合格证)完备。
- 静置调平：设备运输后需静置2小时以上，避免震动影响传感器精度。
二、安装步骤
1. 箱体定位与水平调整
- 将养护箱移至预定位置，拆除底部包装防护。
- 使用水平仪调整箱体底部调节脚，纵向与横向水平度误差≤2mm，确保箱内温湿度均匀性。
- 固定脚轮锁止装置(如有)，防止设备移动。
2. 电气连接
- 电源接入：三线插头接地端子必须可靠接地，避免漏电风险。
- 传感器信号线：连接温湿度传感器至控制主板，注意接口防呆设计，避免反接。
- 漏电测试：通电后用试电笔检测箱体金属部分，确认无漏电现象。
3. 加水与加湿系统调试
- 水箱注水：通过底部进水口加入纯净水(建议电阻率≥10kΩ·cm)，水位不超过标定最高线，避免溢入控制电路。
- 湿度发生器检查：确认超声波加湿器或蒸汽发生器无堵塞，浮球阀动作灵敏，手动测试加湿功能是否正常。
- 排水管路：连接排水管至地漏，弯折处需留空气段，防止虹吸效应导致水箱排空。
4. 温控系统校准
- 加热元件检查：确认加热管、PTC陶瓷加热片无损坏，温控器设定初始值(如20℃)。
- 温度均匀性测试：空载运行设备，在箱内上、中、下三层布置校准温度计，偏差应≤±1℃。
- 超温保护验证：强制设定温度至上限(如35℃)，检查蜂鸣器报警与自动断电功能。
三、调试与验收
1. 空载运行测试
- 设定标准养护参数(温度20℃、湿度95%)，连续运行48小时，监测温湿度波动范围。
- 记录数据：温度波动≤±0.5℃，湿度回差≤5%RH为合格。
2. 负载试验
- 放入混凝土试块架，装载量不超过箱体容积的80%，避免气流受阻。
- 重启设备，待稳定后检查试块表面无结露积水(否则需调低湿度设定)。
3. 数据记录与存档
- 填写《设备安装验收单》，记录测试仪型号、环境参数、校准结果，存入设备档案。
四、注意事项
1. 环境控制
- 避免设备置于粉尘、腐蚀性气体环境，定期清洁冷凝器滤网(每月一次)。
- 长期停用时需排空水箱，断开电源，罩上防尘布。
2. 操作规范
- 严禁频繁开门(每次开门时间≤1分钟)，否则湿度恢复时间延长。
- 禁止在箱内存放酸性或挥发性试剂，以免腐蚀传感器。
3. 维护周期
- 每日：检查水位、排水通畅性，擦拭箱体内壁冷凝水。
- 每月：校准温湿度传感器，更换水箱水源，检查加热丝绝缘电阻(≥1MΩ)。
- 每年：全面检修加湿器、电磁阀，更换老化密封条。
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