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湿度控制是快速温变试验箱模拟环境条件的核心功能之一，直接关系到湿热循环试验的精准度。其通过加湿系统与除湿装置的协同运作，维持箱内设定湿度范围，保障试验样品处于规定的温湿环境中。当湿度控制出现失效，表现为实际值偏离设定值超过 ±2% RH、响应速度迟缓或无法达到目标湿度时，会导致试验环境模拟失真，影响材料性能测试结果的可靠性。建立科学的排查体系和解决对策，是设备维护的重要技术环节。
湿度控制失效需从核心组件展开系统排查。加湿系统故障是常见诱因，需检查超声波加湿器或电极式加湿罐是否结垢堵塞，测量加湿量输出是否符合额定参数。管路系统需排查电磁阀动作是否灵敏，供水管路有无堵塞或漏水，湿度传感器校准是否过期，漂移误差应≤±1% RH。除湿装置异常表现为蒸发器结霜过厚或化霜不，需检测压缩机工作频率、毛细管节流状态及除湿风机风速。控制系统故障可通过查看 PLC 输出信号与执行元件反馈是否一致，判断继电器触点是否氧化粘连。
分步骤解决措施需结合故障类型精准实施。加湿不足时，先用柠檬酸溶液清洗加湿罐去除水垢，更换老化的加湿片或电极，调整供水压力至 0.2-0.3MPa。传感器误差需用标准湿度发生器校准，重新设定校正系数。除湿不良需清理蒸发器表面积尘，检查热力膨胀阀开度，确保化霜定时器工作正常，必要时更换受潮的干燥剂。控制系统故障需更换损坏的继电器，重新加载控制程序，检查接线端子紧固度。对湿度波动过大问题，需检测风道循环是否顺畅，调整匀风板角度使气流分布均匀。
修复后需进行全面性能验证。进行湿度阶跃测试，从 30% RH 升至 90% RH 的响应时间应≤15 分钟，稳定后波动度≤±1% RH。连续运行 8 小时湿度保持试验，记录偏差值需符合设备等级要求。用校准过的温湿度记录仪多点布测，确认箱内湿度均匀度≤±2% RH。对比修复前后的能耗数据，确保加湿除湿系统工作效率提升。
日常维护可预防湿度控制失效。每周清洁加湿罐和过滤器，每月校准湿度传感器，每季度检查管路密封性。保持设备周围环境湿度≤60%，避免冷凝水影响电气元件。建立湿度控制参数台账，定期分析趋势数据，提前发现潜在故障，确保设备长期稳定运行。
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