过程防爆气相色谱仪的核心功能如下:
一、实时在线监测与安全防护
危险气体实时分析
过程防爆气相色谱仪通过气相色谱技术,实时监测工业生产中的气体组分(如甲烷、乙烷、硫化氢、氢气等),检测限可达ppb级,满足高精度分析需求。例如,在石油化工领域,可实时监测反应釜内可燃气体浓度,甲烷保留时间波动控制在±0.02分钟内,峰面积相对标准偏差稳定在1.3%左右。
防爆设计保障安全
防爆等级:符合EX db IIC T4 Gb等国际标准,适用于爆炸性气体环境(如1区、2区)。
电气全分离:采用防爆气路测试箱体与中控电路箱体独立安装设计,降低数据上传丢包率,确保在易燃易爆环境中稳定运行。
多重保护机制:集成防爆电源、防爆检测器、自动报警及气路/电路切断功能,防止因电气火花或高温引发爆炸。
二、高精度与高稳定性分析
色谱分离技术
利用不同物质在固定相和流动相中的分配系数差异,实现气体组分的精准分离。例如,柱温箱温控精度达0.1℃,程序升温时快速稳定达到设定温度,确保不同沸点组分有效分离。
高灵敏度检测器
配置TCD(热导检测器)、FID(氢火焰离子化检测器)、FPD(火焰光度检测器)等,可同时检测有机物、无机物及痕量杂质。例如,氢能源检测中,满足《GB/T 37244-2018》标准,检测氢气中痕量杂质含量。
数据可靠性验证
每周用标准气体校准后,校准曲线线性相关系数均在0.998以上,与其他检测设备数据基本一致,确保分析结果准确。
三、智能化控制与远程管理
自动化操作
预处理系统:集成隔爆型进样、载气减压及流路切换功能,减少人工干预。
省气模式:优化载气使用效率,降低能耗。
自动进样校正:支持定时自动进样,提高分析效率。
远程监控与数据传输
通过手机小程序(如“小方”)或4-20mA、Modbus等协议,实现远程控制和数据传输。
支持数据存储、查询及输出,便于工艺优化与合规性管理。
四、模块化设计与灵活适配
多流路与多组分分析
支持1-6流路/1-12组分同时分析,满足复杂工艺需求。例如,在天然气开采中,可同时监测甲烷、乙烷、丙烷及硫化氢等组分。
灵活安装方式
支持壁挂式、落地式安装,适应不同现场空间。例如,HA-9680型设备尺寸为1300×1800×1000mm,集成度高,可替换原有设备。
定制化配置
根据行业需求,可选配防爆报警系统、断气保护系统、换气自控系统等,提升设备适用性。
五、行业应用场景
石油化工
监测炼油、化肥生产中的气体组分,优化反应条件,提高产品质量。
实时分析天然气管道泄漏,定位故障点,保障输送安全。
煤炭与钢铁
煤矿井下气体分析(如瓦斯浓度监测),预防爆炸事故。
高炉煤气成分检测,优化燃烧效率,降低能耗。
氢能源与新能源
检测氢气纯度及杂质含量,满足燃料电池汽车用氢标准(如ISO 14687:2019)。
应用于加氢站、制氢厂,实现流动检测与品质控制。
环境监测与公共安全
分析大气、水体中的有毒有害气体(如VOCs),评估环境质量。
城市燃气、公共交通领域空气质量监测,确保公共安全。
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