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一、氧化锆防爆氧分析仪选址规范：确保测量准确性与设备寿命
温度控制
安装点烟气温度需控制在 100-600℃ 之间，避免高温加速氧化腐蚀或低温导致硫酸凝结腐蚀锆管。
推荐位置：中小型锅炉建议安装在省煤器前、过热器后，此处烟气流动性好且温度适中。
气流条件
避开烟气死角、涡流区(如旁路气道扩容腔)和缩口处，防止响应迟缓或氧量波动。
安装点上游 5米内 不得有人孔或明显漏点，避免外部空气渗入导致测量值偏高。
环境安全
远离振动源(如风机)和可燃性气体区域，防止探头损坏或测量干扰。
确保安装位置便于日常维护(如取样器插拔、标定操作)。
二、安装步骤：细节决定稳定性
炉墙固定法兰安装
使用钢材制作过渡架，一端焊接或埋入炉墙，另一端法兰与检测器固定法兰匹配(如均布4个M10×40螺丝孔)。
法兰间填充 橡胶纸板密封圈，防止漏气影响测量精度。
检测器安装
水平安装：检测器需水平插入烟道，参比气口和标准气口朝下，防止粉尘堵塞。
推入方式：插入热烟道时采用 分段推入法(10-20厘米/分钟)，避免锆管因温差骤变爆裂。
深度要求：检测器端头离锅炉内壁 ≥150mm，过滤器多孔陶瓷背对烟气流向，减少冲刷磨损。
变送器安装
远离高温、潮湿和腐蚀性气体环境，仪表盘开孔尺寸需与变送器匹配，安装后锁紧固定卡子。
三、接线规范：保障信号传输稳定性
导线选择
氧电极信号线：采用 1.0-1.5mm² 屏蔽线，减少电磁干扰。
热电偶连线：选用 K分度补偿导线，确保温度测量准确性。
加热器导线：使用 ≥2A 普通导线，避免过热引发安全隐患。
接线步骤
氧势接线：仪表氧势+接探头氧势+，氧势-接探头氧势-，敷设于穿线管A内。
热电偶接线：仪表热偶+接探头热偶+，热偶-接探头热偶-，与氧势线同管敷设。
加热接线：二个加热端子不分正负极，用2.0mm²导线连接探头与仪表，敷设于穿线管B内(与信号线分开放置)。
注意事项
K分度补偿导线：正负极不可接反，否则会导致温度显示异常。
接线盒密封：确保接线盒无机械松动，防止粉尘进入影响信号传输。
四、调试与验收：确保设备正常运行
预热处理
通电后预热 1小时，使氧化锆探头达到稳定工作温度(通常700℃)。
标定操作
使用标准气体(如5% O? + N?平衡气)进行跨度校准，确保测量误差 ≤2级(甚至达到1级精度)。
标定周期：接入自控系统的仪器 每1-2个月 标定一次，未接入系统仪器 每3个月 标定一次。
性能测试
响应时间：仪器从接触被测气体到输出稳定读数时间 ≤7秒(快速响应场景需更短)。
绝缘电阻：用500V兆欧表测量，热电偶对探头外壳绝缘电阻 >20MΩ，加热炉对探头外壳绝缘电阻 >5MΩ。
五、安全与维护：延长设备寿命
安全防护
安装时佩戴安全帽、防护眼镜和手套，避免高温烟气烫伤或机械损伤。
严禁在爆炸性气体环境中拆卸设备或触摸传感器。
氧化锆防爆氧分析仪日常维护
过滤器清洁：定期更换白色过滤器，防止粉尘堵塞影响气体穿透。
传感器检查：保持传感器表面清洁，避免油污和灰尘影响测量精度。
管路检查：定期检查管路是否堵塞，及时清理或更换接口部件。
停炉与开机
停炉时：等炉停后再关闭仪器，若停炉时间≤1个月且不影响检修，可不关仪器。
开炉前：先开仪器再点火，避免氧化锆管骤冷骤热导致断裂。
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