高频碳硫分析仪售后维护秘籍：延长仪器寿命的关键

一、日常维护

1. 仪器清洁：每日使用干净的软布擦拭仪器外部，清除表面的灰尘和污渍。特别要注意清理高频炉炉头、进样口等部位，防止粉尘堆积进入仪器内部，影响燃烧效果和气体检测。对于仪器内部，定期（建议每周）使用毛刷清理石英燃烧管、气路管道等，确保无积尘和杂质，保障气体流通顺畅。

2. 气路检查：检查氧气气源的压力是否稳定在规定范围内（输入压力 0.18MPa±5%，载氧压力 0.08MPa±2%）。查看气路管道是否有弯折、破损现象，各接头处是否密封良好，防止氧气泄漏。可通过涂抹肥皂水在接头处，观察是否有气泡产生来检测漏气情况。若发现问题，及时更换损坏的管道或密封件。

3. 坩埚处理：分析样品所用的坩埚需要进行预处理。将坩埚放入马弗炉中，加热温度升至 1000 - 1200℃，恒温 2 小时，以去除坩埚表面的杂质和有机物。待自然冷却至一定温度后，取出放干燥器中冷至室温备用。每次使用前，还需检查坩埚是否有裂缝、破损，若有则不能使用，以免影响样品燃烧和分析结果。

二、定期维护

1. 过滤网清洗：每月应清洗一次过滤网，包括炉头过滤网和气路过滤装置。清洗方法如下：按照仪器操作手册中的 “清扫方法”，小心取出过滤网，再取下过滤网上、下两只密封圈，将过滤网上的粉尘清扫干净后，放入超声波清洗器中。在清洗槽内加入适量蒸馏水和洗洁精，开启超声波清洗功能，清洗数分钟后取出，用清水冲洗干净，晾干后重新安装回原位。

2. 硅橡胶管检查：每季度检查经过压紧阀内部的硅橡胶管。由于长期受到气体冲刷和压力作用，硅橡胶管可能出现老化、弹性下降或破损的情况。若发现硅橡胶管有老化迹象或弹性不好，应立即更换，以保证气路的密封性和稳定性。

3. 试剂更换：仪器内部用于吸收二氧化碳和二氧化硫的试剂会随着使用逐渐失效。定期检查试剂的颜色和状态，当试剂变色或结块时，及时更换新的试剂。一般来说，根据使用频率，每 1 - 3 个月需更换一次试剂，确保仪器对碳硫氧化物的吸收和检测能力。

三、故障排查与维修

1. 常见故障现象及原因

• 分析结果偏差大：可能原因包括样品未充分燃烧（如助熔剂添加量不足、样品粒度不均匀）、气路漏气、仪器未校准、检测单元故障等。

• 高频炉无法启动：检查电源连接是否正常、炉体是否合好、控制电路是否有故障等。

• 气体流量异常：可能是气路堵塞、流量调节阀故障或气源压力不稳定导致。

2. 维修措施

• 对于一些简单故障，如样品未充分燃烧，可通过调整助熔剂用量、优化样品处理方式解决；气路轻微漏气，可重新紧固接头或更换密封件。但对于较为复杂的故障，如检测单元故障、控制电路问题等，建议联系专业的仪器维修人员进行维修。维修人员具备专业知识和工具，能够准确判断故障原因并进行修复，避免因自行拆解维修造成仪器损坏。