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超声波探伤仪在压力容器检测中发挥着关键作用，其基于超声波在材料中的传播特性，通过发射和接收反射波来识别缺陷。在压力容器检测中，该技术主要用于焊缝内部缺陷的检测，如裂纹、未熔合等，尤其适用于厚壁容器（厚度超过30mm）的检测。
检测方法与优势
常用A型脉冲反射法，通过纵波垂直检测和横波倾斜入射检测，分别适用于钢板、锻件和焊缝的检测。与射线检测相比，超声波检测对厚工件的穿透力更强，能更灵敏地发现面积型缺陷（如裂纹），且对缺陷在工件厚度方向上的定位更准确。此外，超声波检测具有速度快、成本低、仪器便携、无辐射等优点，对操作人员身体无伤害，现场使用方便。
实践案例与效果
在某化工厂压力容器定期检验中，超声波检测发现V-301闪蒸罐纵焊缝存在超标缺陷（长度43mm，深度13-20mm），而射线检测因缺陷开口宽度过小（0.01-0.02mm）未能检出。这表明超声波检测对平面型缺陷的检出能力更强，尤其适用于厚壁容器的焊缝检测。通过缺陷返修验证，超声波检测结果准确，缺陷性质为白色层间未熔合并有开裂迹象，为压力容器的安全评估提供了可靠依据。
操作要点与注意事项
检测时需根据缺陷可能的方向选择检测面，使超声波声束与缺陷主反射面垂直。同时，需定期检查探头状态，及时更换磨损探头，并注意耦合剂的使用，以排除探头与工件表面的空气，确保检测结果的准确性。
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