KOBOLD 流量开关 BVB-1102 工作原理详解

一、核心工作原理：流量驱动的机械-电子信号转换

KOBOLD BVB-1102流量开关通过流体动力学与磁控技术结合，实现流量监控与控制。其核心原理如下：

流体通道与活塞位移

设备内部设有精密流体通道，内置活塞并装有长久磁铁。当介质（液体或气体）流经通道时，流量变化产生的压力差推动活塞移动。

活塞直径设计：根据流量阈值精确设计活塞直径，确保特定流量下产生足够位移。

磁控开关触发

活塞位移带动磁铁靠近或远离密封簧片开关，触发开关动作（通/断信号）。

弹簧复位机制：流量减少时，内置弹簧推动活塞复位，簧片开关状态随之改变。

信号输出与控制

开关动作可输出电信号（如“on/off”或4-20mA），集成至PLC或报警系统，实现流量超限报警或设备启停控制。

二、技术特性对原理的支撑

高精度流量控制

多流量计集成：支持最多8个流量计连接至集成阀块，通过集中调节避免单支路过载或流量不足。

流量范围限制：每组最大流量24L/min，总组合流量限制在24L/min以内，确保系统稳定性。

耐压与耐温设计

耐压PN64：适应高压工业环境（如液压系统）。

耐温-20℃至100℃：采用铝制外壳（阳极氧化处理）与丁腈橡胶密封，确保温度下性能稳定。

介质兼容性

适用于液体（润滑油、液压油）和气体（空气、氮气），通过材质选择（如NBR密封）确保与介质兼容。

三、应用场景中的原理验证

润滑系统监控

在润滑油回路中，BVB-1102实时监测流量。若流量低于阈值，触发开关报警，防止设备因润滑不足损坏。

双线式干油润滑系统

作为核心计量装置，通过供油压力控制活塞动作，精准分配润滑脂。例如，在20MPa压力下，交替供油主管的流量通过BVB-1102调节，确保润滑点定量供油。