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模具仓库在线寻物系统方案

来源:深圳市骏发瑞达智能科技有限公司   2025年07月01日 10:18  

一、背景

随着制造业的快速发展,模具仓库作为生产环节的重要枢纽,其管理效率直接影响生产进度。现代模具仓库中,模具种类丰富、尺寸不一,且存储密度高,传统管理方式难以满足高效、精准的作业需求,亟需数字化、智能化的管理系统。

二、痛点

1. 寻模效率低:模具种类繁多、体积庞大,传统 人找模具模式下,仓管员需在密集货架间反复查找,耗费大量时间,严重影响生产备料效率。

2. 资产管控难:模具价值高,流转频繁,但缺乏实时定位手段,易出现模具丢失、错放,盘点时也需投入大量人力核对。

3. 管理不透明:仓库数据无法实时更新与共享,管理人员难以及时掌握模具库存、位置等信息,难以做出科学决策。

三、解决思路

采用无线基站与智能标签协同工作的模式,基于 2.4GHz 非公有协议实现双向稳定通信。通过智能标签的声光提示精准定位模具,利用基站与后台系统收集、分析数据,结合移动端 APP PC 端后台,构建覆盖模具全生命周期管理的在线寻物系统,实现模具仓储管理的数字化、智能化升级。

四、硬件方案布局

(一)声光标签固定

根据模具的尺寸与使用场景,采用磁吸方式固定声光标签。针对模具,可使用磁吸标签吸附在模具表面不影响使用的位置,确保标签牢固且不影响模具正常使用与搬运。

(二)设备安装

1. 无线基站:依据仓库面积、结构及货架布局,合理规划基站安装位置。在大型仓库中,以 80-100 米视距为原则,将基站安装在仓库顶部或墙壁高处,确保信号全部覆盖,避免出现信号盲区。

2. 手持设备(PDA:为仓管员配备手持设备,便于其在仓库内移动作业时,实现模具信息查询、标签呼叫等操作。

五、操作流程

1. 入库管理:新模具入库时,使用移动端 APP 扫描模具条码 / 二维码与标签 ID,建立模具与标签的绑定关系,并录入模具基础信息,如型号、规格、存放位置等。

2. 出库寻模:仓管员根据生产工单,在手持 PDA 上搜索待出库模具,点击 呼叫PDA 调用 WMS 库存数据触发对应标签激活指令,目标标签以声光提示引导仓管员快速找到模具。

3. 资产定位:基站实时收集标签数据,后台通过计算信号强度与多个基站数据,确定模具实时位置,支持管理人员随时查询模具位置信息。

六、方案软件

(一)安卓端(移动式快速寻找)

1. 智能绑定:支持扫描模具条码 / 二维码与标签 ID,快速建立绑定关系,方便新模具登记与标签更换。

2. 精准呼叫:输入模具编号或扫描实物条码,即可秒级触发关联标签声光提示,满足紧急生产任务中快速寻模需求。

3. 库存查询:实时查看模具库存信息,包括数量、存放位置等,便于仓管员现场作业。

(二)PC 端实时可查看在线数据

1. 状态监控:实时展示基站网络拓扑、标签在线状态,包括电量、信号强度等参数,及时发现设备异常。

2. 远程控制:支持远程发送 呼叫标签指令,精准激活指定模具标签声光提示,方便管理人员快速查找特定模具。

3. 数据分析:记录操作日志、响应时长等数据,生成统计报表,为仓储管理、资产盘点等提供数据支持,辅助科学决策。

七、方案优势优点

1. 高效寻模:声光提示引导,大幅缩短寻模时间,提升生产备料效率,降低人力成本。

2. 精准管控:实时定位模具位置,有效防止模具丢失、错放,实现资产全流程追踪管理。

3. 智能管理:移动端与 PC 端协同,数据实时共享,管理人员可随时掌握仓库动态,优化管理决策。


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