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拉伸试验机作为材料力学性能测试的常用设备，在长期使用中可能因机械磨损、电气故障或操作不当出现异常。以下是常见故障及系统性解决方法，结合原理与实操经验展开说明：
一、机械系统故障
1.加载卡顿/异响
原因分析：
导轨/丝杠润滑不足，导致摩擦阻力增大（尤其金属材质部件长期未保养）。
试样夹持偏心，加载时产生侧向力，卡顿于夹具或横梁。
传动齿轮磨损或啮合不良，出现“咯噔”声。
解决方法：
拆卸导轨盖，涂抹高温润滑脂（如二硫化钼），手动推动横梁确认顺滑度。
校准夹具同轴度，使用对中装置（如激光对中仪）确保试样垂直受力。
检查齿轮箱油位，不足时添加齿轮油；若齿轮磨损严重，需更换传动组件。
2.横梁升降失灵
原因分析：
电机驱动器故障（如过载保护触发），或联轴器松动导致动力中断。
限位开关误动作，触发紧急停机（如横梁触碰到上下限位传感器）。
丝杠螺母副磨损，导致横梁下沉或卡死。
解决方法：
重启设备，检查驱动器显示屏故障代码（如“E01”代表过载），降低加载速度或更换更大功率电机。
手动复位限位开关，清理传感器表面灰尘，调整限位挡板位置。
拆卸丝杠，检查螺母螺纹磨损情况，必要时更换精密滚珠丝杠副。
二、力值测量异常
1.力值波动大/不归零
原因分析：
力传感器受潮或接线松动，导致信号干扰（常见于环境湿度＞80%RH）。
放大器电路板元件老化（如电容漏电），放大倍数不稳定。
试样夹持不紧，加载时打滑导致力值跳变。
解决方法：
用万用表检测传感器线缆电阻（如350Ω标准桥路），重新焊接接线端子，必要时用防潮胶密封传感器接口。
更换放大器模块，校准零点（空载时力值显示应≤0.01%FS），并进行满量程标定（用标准砝码加载）。
检查夹具钳口磨损情况，更换锯齿状钳口或增加防滑衬垫（如橡胶片）。
2.力值超差/误差大
原因分析：
传感器校准周期过长（超过1年），线性度偏离国家标准（如GB/T16825.1要求误差≤±0.5%）。
加载速度与设定值不符，导致动态力值偏差（如应变速率过快使材料屈服点漂移）。
解决方法：
送计量机构校准传感器，获取校准证书并在设备中输入修正系数；若误差＞1%，需更换传感器。
用转速表实测电机转速，调整变频器参数（如PID控制参数），确保速度精度≤±0.5%。
三、位移/变形测量故障
1.引伸计数据异常
原因分析：
引伸计刀刃磨损或污染，夹持试样时接触不良（尤其金属试样氧化皮残留）。
引伸计信号线屏蔽层破损，受电磁干扰（如附近有电焊机工作）。
变形测量范围设置错误（如满量程10mm引伸计用于20mm变形测试）。
解决方法：
用细砂纸打磨刀刃表面，测试前用酒精擦拭试样夹持区域；若刀刃缺口深度＞0.5mm，需更换引伸计。
更换带屏蔽层的信号线，远离强电磁源布线，必要时加装信号滤波器。
根据试样变形量选择合适量程引伸计（建议量程为预估变形量的1.5倍），并在软件中正确设置标距（如50mm）。
2.横梁位移与显示不符
原因分析：
编码器齿轮与丝杠啮合松动，导致脉冲计数错误（常见于增量式编码器）。
软件位移系数设置错误（如1mm对应脉冲数计算错误）。
解决方法：
紧固编码器安装螺丝，用千分表实测横梁移动距离，对比显示值（误差应≤0.1mm/100mm），若偏差大则更换编码器。
在系统参数中重新校准位移系数（如1000脉冲/mm），通过往返移动横梁100mm，计算平均脉冲数修正系数。
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