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烧制容器、坩埚、Setter
烧结容器、坩埚和固定器由氧化铝、氧化镁和氧化锆材料制成，具有优异的耐热性、抗热震性和耐腐蚀性。它们在高温下的氧化和还原气氛中非常稳定，可用于广泛的应用。
规范
| 材质? 项目符号 | 氧化铝 | SSA-H （铝2O3 95%） |
|---|---|---|
| SSA-S （铝2O3 99.6%） | ||
| SSA-T （铝2O3 99.5%） | ||
| SSA-999H （铝2O3 99.9%） | ||
| 氧化镁 | MG-12G （氧化镁 99.6%） | |
| 氧化锆 | （CaO-ZrO2 型）ZR-11、ZR-15 型 | |
| （Y2O 3-ZrO2 型）ZR-Y、ZR-8Y、ZR-8YS、YSZ-8 | ||
| 大小 | 请参阅目录 | |
| 用 | 压电和介电材料等电子元件材料以及荧光粉材料的热处理 | |
成型
氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用广泛的是注塑与干压成型。
（1）注浆成型
注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。
（2）热压注成型
热压注成型是在较高温度下（60~100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。热压注成型的生坯尺寸精确，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形，因此不适合用来制造大型部件，同时两步烧成工艺较为复杂，能耗较高。
（3）流延成型
流延成型是把陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合，得到可以流动的粘稠浆料，把浆料加入流延机的料斗，用刮刀控制厚度，经加料嘴向传送带流出，烘干后得到膜坯。此工艺适合制备薄膜材料，为了获得较好的柔韧性而加入大量的有机物，要求严格控制工艺参数，否则易造成起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺陷。所用的有机物有毒性，会产生环境污染，应尽可能采用无毒或少毒体系，减少环境污染。
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