浓相输送技术：通过优化气源压力与物料浓度（可达 30-50kg/m?），使粉煤灰以低速、密集状态输送，能耗较稀相输送降低 30%-50%

全密闭管道网络：杜绝粉尘外溢，粉尘排放浓度＜20mg/m?，远低于国家标准（30mg/m?）

智能联控系统：集成压力传感器、料位计与 PLC 控制器，实现 "进料 - 输送 - 卸料" 全流程自动化，故障响应时间＜10 秒

仓泵系列：采用耐磨铸钢材质，承压能力达 0.8MPa，单次输送量覆盖 5-50 吨，适配不同规模电厂需求

陶瓷内衬管道：内壁镶嵌 95% 氧化铝陶瓷，磨损率＜0.1mm / 年，使用寿命较普通钢管延长 3-5 倍

节能型空压机：配置永磁变频电机，比传统机型节能 15%-20%，噪音控制＜85dB

固废资源化前置：输送过程中可同步实现粉煤灰分级（Ⅰ/Ⅱ 级灰分离），为建材利用增值奠定基础

高输送效率：单套系统输送距离达 2000 米，输送量达 120 吨 / 小时，满足电厂满负荷运行需求

故障自愈能力：智能系统可自动识别管道堵塞、气源异常等故障，并启动反吹清理或备用气源切换，保障设备可利用率＞99%

柔性扩展设计：模块化结构支持后期产能升级，无需大规模改造即可实现输送量 20%-50% 的提升

国能某电厂案例：2023 年改造 4 台 350MW 机组粉煤灰输送系统，采用下引式仓泵 + 浓相输送工艺，年节约电费 180 万元，粉尘排放从 50mg/m? 降至 12mg/m?，获评 "环保优秀工程"

华能某新建电厂：将气力输送系统纳入 EPC 总包范围，实现从锅炉除尘到灰库的全自动化控制，建设周期缩短 2 个月，运行成本降低 25%

海螺水泥某基地：建立粉煤灰气力输送专线，将电厂粉煤灰直接输送至水泥磨车间，实现 "电厂 - 建材厂" 无缝对接，年节约运输成本 300 万元，同时提升水泥成品强度 5-8%

装配式建筑领域：通过气力输送系统精准控制粉煤灰掺量，在预制构件生产中替代 20% 水泥用量，单厂年减碳量达 1.2 万吨

危废焚烧项目：用于飞灰（危废代码 HW18）的密闭输送，配合管道伴热与防腐设计，满足《危险废物贮存污染控制标准》要求，已在多地危废处置中心应用

提供免费现场勘测，根据厂区布局、粉煤灰特性（含水量、粒径分布）等参数，出具三维输送管道设计图

对比分析正压、负压输送方案的经济性，推荐技术路线

2. 交付保障：一站式工程实施

具备机电安装一级资质，施工团队持证上岗，确保管道焊接合格率＞99.5%

配套提供气源站、控制系统的联动调试，实现 "交钥匙" 工程

7×24 小时售后响应，常规故障 4 小时内到场处理

提供智能运维平台，远程监控系统运行状态，提前预警设备损耗