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聚酰亚胺管3D打印技术的精度优化与缺陷抑制

来源:深圳市苏瑞电气有限公司   2025年04月11日 14:36  
   一、引言
  聚酰亚胺兼具高耐热性与优异力学性能,3D打印技术与其结合有望释放工业应用潜力。然而,当前聚酰亚胺管3D打印存在精度不足和缺陷较多的问题,制约了其工程化应用。
  二、精度优化策略
  打印参数调整:通过反复试验,确定最佳打印温度、速度和层厚等参数。例如,适当提高打印温度可改善材料流动性,降低层厚能提高表面精度。
  设备机械稳定性提升:优化打印机框架结构,选用高刚度材料,减少打印过程中的振动和摇晃,确保打印头移动的精准性。
  喷嘴优化:选择合适直径的喷嘴,较小喷嘴可实现更高精度,但需平衡打印速度。同时,改进喷嘴设计,防止材料堵塞和挤出不顺畅。
  三、缺陷抑制方法
  孔隙缺陷抑制:采用原位强化、后处理等方法,如张力、压实、真空辅助等,也可利用额外能量辅助(超声波、等离子体等)及热压处理,减少孔隙率。
  纤维相关缺陷抑制:针对纤维损伤,采用橡胶驱动轮替代金属齿轮,减少送料过程中的损伤;选择更大喷嘴和更高层厚度,降低纤维摩擦和挤出压力。对于纤维分布偏差,优化打印过程参数,控制丝材变形及温度变化。
  表面缺陷抑制:采用双喷嘴打印、表面依赖性和优化及压缩辅助打印等方法,改善打印件表面质量。
  四、结论
  通过精度优化和缺陷抑制策略,可显著提高聚酰亚胺管3D打印的质量和性能。未来研究应进一步探索新的材料和工艺,推动该技术在航空航天、微电子等领域的广泛应用。

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