盐雾试验箱是一种用于评估材料或产品耐腐蚀性能的实验设备,主要通过模拟高盐分环境来加速腐蚀过程。以下是其关键要点:
1. 工作原理
模拟环境:在密闭箱体内,将氯化钠(NaCl)溶液雾化,形成盐雾环境,模拟海洋或含盐潮湿气候。
加速腐蚀:通过持续喷洒盐雾,使样品在短时间内暴露于高腐蚀条件,快速观察其耐蚀性。
2. 核心结构
箱体:通常由耐腐蚀材料(如PP塑料或PVC)制成,确保长期使用。
喷雾系统:包括喷嘴、压缩空气装置和盐水箱,精准控制雾化量和分布。
加热系统:维持箱内恒温(如35°C),确保测试条件稳定。
控制系统:自动化调节温度、喷雾周期及试验时间。
收集装置:测量盐雾沉降量,确保符合标准(如1-2ml/80cm?·h)。
3. 应用领域
汽车工业:测试零部件(如螺栓、支架)的抗锈能力。
电子电器:评估电路板、接插件在潮湿盐环境下的可靠性。
航空航天:验证金属部件(如铝合金)的耐腐蚀性能。
涂层行业:检测电镀层、油漆的防护效果,如汽车漆面。
4. 测试类型
中性盐雾试验(NSS):5% NaCl溶液,pH中性,常用。
醋酸盐雾试验(AASS):在盐水中加入醋酸,pH≈3.1,腐蚀更快。
铜加速盐雾试验(CASS):添加氯化铜和醋酸,用于不锈钢等高耐蚀材料测试。
5. 执行标准
国际:ASTM B117(美国)、ISO 9227
国内:GB/T 10125、GB/T 2423.17
6. 注意事项
维护:定期清洁喷嘴、更换盐水,防止堵塞。
安全:佩戴防护装备,避免接触腐蚀性雾气。
校准:每年校验温控和喷雾量,确保数据准确性。
样品放置:倾斜15°-30°,避免滴液干扰结果。
7. 结果评估
常用方法包括目视检查(锈点数量)、重量变化(腐蚀损失)、显微镜观测(腐蚀深度)或评级标准(如ISO 10289的0-10级)。
示例测试流程
准备:配置5% NaCl溶液,调节pH至6.5-7.2。
放置样品:将汽车零件以20°倾斜放入箱内。
设置参数:35°C恒温,连续喷雾48小时。
观察:结束后清洗样品,检查表面锈蚀情况,按ISO标准评级。
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