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晨穹为制药行业提供全链条传感器解决方案

来源:晨穹电子科技(河北)有限公司   2025年03月04日 12:08  

在制药行业中,生产工艺的精准控制与产品质量安全密切相关。随着制药工业4.0的发展,传感器作为生产流程的"感知器官",在确保合规性、提升效率、降低风险方面发挥着不可替代的作用。本文将以晨穹电子科技(以下简称"晨穹")的压力、温度、流量及液位传感器为例,解析制药厂关键工艺流程中的传感器应用场景及技术要求。

一、制药核心工艺流程中的传感器需求

1. 原料处理与配液系统

液位监测:储罐内原料液位实时监控需使用卫生型液位计。晨穹磁翻板液位计采用316L不锈钢材质,具备CIP/SIP(在线清洗/灭菌)耐受性,符合FDA标准,可防止交叉污染。

流量控制:配液环节需精确控制溶剂与活性成分比例,晨穹电磁流量计精度达±0.5%,配备卫生级三卡箍接口,满足ASME BPE规范。

2. 生物发酵与化学反应

温度监测:发酵罐温度波动需控制在±0.5℃以内。晨穹CQTIZ071温度传感器采用陶瓷封装探头,响应时间<5秒,耐压范围达40Bar,适配高温灭菌工艺。

压力监控:反应釜压力异常可能引发安全事故。晨穹CQRPS01压力传感器,过压可达1.5FS,支持4-20mA+HART输出,实现实时预警。

3. 纯化与分离工艺

多参数联动控制:层析柱操作需同步监测压力、流量及温度。晨穹提供定制化集成传感器模块,将压力传感器(量程0-10MPa)、涡轮流量计(精度0.2级)与RTD温度探头集成于单一法兰接口,减少泄露风险。

4. 制剂生产与包装

灌装线流量检测:注射剂灌装精度要求±1%误差。晨穹CMF科里奥利质量流量计直接测量质量流量,不受流体密度、粘度影响,适用于高价值生物制剂灌装。

二、晨穹传感解决方案的技术突破

1. 压力传感器创新

采用MEMS硅压阻技术,在-55~125℃范围内实现温度补偿,年漂移<0.1%FS。在疫苗生产中的高压匀质机应用案例显示,其动态压力测量误差比传统压电式传感器降低60%。

2. 温度传感器快速响应

响应时间缩短至传统产品的1/3,在灭菌柜验证中帮助药企将热穿透测试周期从90分钟压缩至55分钟。

在制药行业智能化转型过程中,传感器的选择直接影响产品质量、生产成本及合规风险。晨穹传感科技通过持续创新,为制药企业提供从研发到生产的全链条传感解决方案。晨穹研发的压力、温度、流量、液位系列产品将在2025年服务更多药企的数字化项目,推动制药工业向更高效、更可靠的方向发展。



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