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德国VISOMETRY视觉质量检查AR平台

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具体成交价以合同协议为准

产品型号Twyn

品牌其他品牌

厂商性质代理商

所在地深圳市

更新时间:2025-01-02 09:36:19浏览次数:1013次

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产地类别 进口 价格区间 10万-20万
应用领域 电子/电池,航空航天,汽车及零部件,电气,综合
德国VISOMETRY视觉质量检查AR平台,德国工业4.0一个转变质量检验的工具,通过增强现实视觉检测,Visometry Twyn 正在改变零件、部件和组件的质量和适用性验证过程。

德国VISOMETRY视觉质量检查AR平台


结构缺陷 - 直接在生产车间 - 更快地验证质量


德国VISOMETRY视觉质量检查AR平台



简化快速的质量检查,特别是对于非常复杂的零件。提高质量控制的价值:与传统的扫描或测量解决方案相比,以更快的速度进行检查,从而防止停机和成本高昂的返工。与特温一起探索质量检验的价值。

 

 

智能工业质量检测解决方案

Visometry Twyn 的增强型视觉叠加提供了直观有效的比较当前状态与计划状态的手段。由于其设计和功能,Twyn非常适合各种工业应用。特别是在生产过程开始时,它使制造商能够轻松识别偏差,并防止昂贵的停机和返工。

 

精简您的生产生命周期

Twyn 是各种工业质量检测应用的理想解决方案,使制造商能够提高整个生产生存周期。


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多语言支持

Twyn Studio 和Twyn View 都提供多种语言版本。

 

Twyn 的用户界面和报表都支持中文、捷克语、荷兰语、英语德语、意大利语、日语、韩语、波兰语、葡萄牙语、斯洛伐克语、西班牙语和土耳其语。更重要的是,语言甚至可以单独设置检查和报告。此功能不仅进一步增强了用户体验,还允许组织以多种语言共享报告,从而优化跨地点协作。

 

 

代码扫描器

Twyn 使操作员能够使用其ID将零件与检查程序和文档链接起来。无论用户进行质量检查,只需扫描ID,即可立即访问和执行相应的检查过程和证明计划。

 

 

标记工具

用户可以使用钢笔工具突出显示和分类偏差和异常,并添加注释。这有助于全面的报告,并加强质量和生产团队之间的沟通。

 

 

会话录音

用户可以在检查过程中记录图像和感测数据然后从远程位置在计算机上回放这些数据这使得他们可以在任何时候进行详细的检查分析,使他们摆脱了特定地点或时间的限制。

 

 

CAD/三维支持

Twyn 支持工业和制造业应用的标准和相关的3D CAD格式,消除了先前的转换需求。这些格式包括JT、STEP和IGES等。

 

 

CAD优化与可视化

CAD 优化算法可以自动为AR准备模型,使用户无需压缩即可处理原始CAD文件,同时确保为工业应用量身定制的清晰、高质量的渲染效果。

 

 

无代码增强现实

Twyn 允许用户无需编写一行代码就可以编写质量检查工作流程,即使没有任何AR专业知识,也很容易定义和进行视觉质量检查。

 

德国VISOMETRY视觉质量检查AR平台

 


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应用领域


物品检验

偏离产品规格和机械加工故障会导致延迟、故障和昂贵的退货。

 

在进入批量生产之前,Twyn可以根据特定的计划系统地检查组件。定义的检查表可以对检查结果和零件符合性进行数字记录。这确保了新的或修改过的制造工艺能够始终如一地生产符合要求的零件。

 

工具制造

用于高效零件加工和组装的工具在工业制造中至关重要它们确保零部件按要求生产。这些工具通常是定制的制造起来复杂而昂贵,需要在最终工具建成之前通过多次迭代进行优化。

 

Twyn的灵活性和虚拟仿真AR中各种配置的能力将这些过程数字化地简化,显著减少了所需的迭代次数。


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装配检查

AR 和Twyn 使检查人员能够以数字方式验证附加部件是否完备,或者工程设计草图是否能安装到装配中。

 

在进入下一个生产阶段之前,他们可以识别错误,防止成本高昂的延迟、停机时间和返工。此外,不同的变体可以在不需要创建物理原型的情况下进行评估,为企业节省时间和材料。

 

个转变质量检验的工具

通过增强现实视觉检测,Visometry Twyn 正在改变零件、部件和组件的质量和适用性验证过程。

 

AR进行视觉质量检测

Twyn 使您能够快速轻松地进行差异分析,并立即获得结果:您可以使用AR叠加层将制造物品与其数字孪生体进行比较,以实时识别目标与实际之间的偏差。

 

AR中的交互方差分析

AR 可以准确、一致地将CAD设计直接叠加到被检查对象上,提供访问3D几何数据和其他详细信息(如生产说明或料属性)的途径,从而立即显示目标和实际对象之间的偏差。

 

自动、实时跟踪和注册

Twyn 利用平板电脑的摄像头自动实时登记和跟踪制造物品它提供基于CAD模型的精确无标记检测和检查物品的跟踪这为快速而准确的视觉比较奠定了基础,消除了分析零件时对预处理或标记的需要。


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