UNS K93600高温合金 返回列表页

UNS K93600高温合金概述

一、化学成分

UNS K93600合金的化学成分如下：镍含量为35 - 38%，铬含量大为0.5%，铁为余量，碳含量大为0.03%，锰大为0.1%，硅大为0.06%，钴大为0.35%，钼大为1.0%，磷大为0.02%，硫大为0.025%。

二 、物理性能

密度与熔点：密度为8.1g/cm?，熔点为1430℃。

三、机械性能

在常温下，其机械性能小值为：抗拉强度Rm为490N/mm?，屈服强度RP0.2为240N/mm?，延伸率A5为42%，布氏硬度HB≤200。

四、合金特性

低膨胀系数：在 - 250℃和 + 200℃之间具有极低的热膨胀系数。

良好的塑性和韧性：具有很好的塑性和韧性。

金相结构：为面心立方晶格结构。

五、耐腐蚀性

在室温干燥空气中具有抗腐蚀性，但在潮湿等恶劣环境中有可能发生腐蚀（生锈）。

六、焊接性能

可以用氩弧焊、点焊、缝焊及钎焊等方法焊接，可与1Cr18Ni9Ti，GH1140，GH3030和GH3039等合金组合进行焊接。

除铸造镍基高温合金外，一般高温合金焊接性较好，但受合金成分、焊前组织状态、焊件表面清洁度、焊后热处理和焊接方法的影响：

合金成分影响：除S、P外，Al、Ti、Si、B等元素对焊接性有较大影响，表现为裂纹敏感性增大，尤以Al、Ti为甚，按Al、Ti含量分为A（易焊）、B（可焊）、C（难焊）三等。

焊前组织状态影响：焊前经固溶处理的裂纹敏感性小，焊前经冷轧（含冷作）、平整或时效处理的裂纹敏感性大，要求在固熔或退火状态下焊接。

焊前表面清洁度影响：表面清洁度直接影响热裂纹敏感性，S、P、Pb、Sn、Sb等低熔点杂质的存在，微量Cu之于钴基高温合金，均可能诱发热裂纹。

焊后热处理影响：焊后消除应力热处理可消除焊接残余应力，改善接头组织和性能，重要结构一般要进行固溶或中温消除应力热处理。

熔焊方法选择：除铸造镍基高温合金熔焊困难，只能采用真空电子束熔焊外，其他高温合金可使用除氧气焊、埋弧焊、电渣焊以外的常用熔焊方法。

七、应用范围

测量和控制仪器方面：工作温度低于 + 200℃以下的测量和控制仪器，如温度调节装置。

工业部件方面：

航空工业的CRP部件回火模具。

燃气轮机燃烧室、过度导管、导向叶片、涡轮工作叶片以及涡盘等部件。