VOCs处理 罐区与油品储运 废气冷凝回收工艺 VOC治理

上海麦越环境技术有限公司 承接 罐区与油品储运 废气冷凝回收工艺 VOC治理工程，

麦越公司采用成熟可靠的低温冷凝回收+尾气催化氧化技术来回收处理罐区及装卸车时产生的油气， 具有回收效果好，尾气达标排放，运行成本低，经济效益好等优势。储罐呼吸及罐车装车过程中产生 的挥发性有机物与氮气（或空气）的混合气体进入冷凝器进行冷凝。冷凝下来的液态有机物经过分离罐进 行回收，不凝有机物与氮气（或空气）混和物进入催化氧化处理系统进一步处理。尾气与补充的空气混合 后经换热器和电加热器加热后进入催化反应器，在催化剂的作用下使尾气中剩余的有机物转化成二氧化碳 和水，反应后的气体经过换热器回收热量后经排气筒高空排放，达到《石油化学工业污染物排放标准》的 要求，同时达到某些地方标准（非甲烷总烃≤60mg/Nm3）。

新型油气回收处理系统性能

麦越公司新型油气回收处理系统的性能见表

技术特点

麦越的油气回收系统具有如下特点：

? 密闭装车单元从源头上减少油气挥发，保证油气有效收集；

? 冷凝+催化氧化技术融合，高回收率兼顾尾气特征污染物达标排放（非甲烷总烃去除率>97%， 苯<4mg/Nm3）；

? 采用进口金属蜂窝贵金属催化剂，催化效果好、机械强度高、使用寿命长；

? 无火焰催化氧化、安全可靠、操作弹性大，适应尾气流量及油气浓度的变化；

? 自动化程度高、操作维护简单、运行费用低，经济效益明显；

? 工艺先、技术成熟可靠、适用性广（汽柴油、化工产品、中间产品罐区、装车、装船油气）。

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总结：

冷凝回收工艺是处理油品储运废气（呼吸气、装卸废气）的一种高效、可靠、能直接回收高价值油品的技术，特别适用于追求高回收率和回收经济价值的场合。其核心在于深度制冷和高效气液分离。尽管面临能耗和设备投资的挑战，但通过优化系统设计（预处理、制冷循环、换热）、严格的安全控制（惰化、防爆、氧含量监测）以及与后续处理技术（如吸附）的组合应用，能够满足严格的环保要求并实现良好的经济、环境和社会效益。在方案选择时，需详细分析废气特性（组分、浓度、流量、温湿度）和具体项目要求（回收率目标、投资预算、运行成本、场地限制、法规要求）进行综合评估和设计。

上海麦越环境技术有限公司 专注于废气冷凝回收设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。