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甲醇碳化硅冷凝器

参考价5000-50000/台
具体成交价以合同协议为准

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山东擎雷环境科技股份有限公司,2012年成立于山东济南,是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革,公司成功在新三板上市(证券代码:873193)

自创立至今,擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向,累积服务各类企业3000+,承接各类项目超2000+,解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题,为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑,同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工厂投入使用,建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间,建筑面积15900平方,占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间,北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台,实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产,满足客户对产品品质、设备工期、焊接工艺等品质需求。

擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质,先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进,与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新,逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型,在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备,并成为中国海洋大学大学生实训基地。

擎雷科技产品线丰富多样,其中,换热器单品包含:螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等;成套设备包括:换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等;并且可根据客户需求生产各类非标设备,如:压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级,在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。

除换热器单品产品外,还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统,反应釜蒸馏回流系统,气体换热系统,食品饮料系统,塔顶冷却、余热系统,减压蒸馏系统,尾气回收系统,采暖系统等成套设备,为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。

 

缠绕换热器、列管换热器、板式换热器,碳化硅换热器,换热机组、储罐

传热方式 其他 应用领域 化工,生物产业,石油,能源,制药/生物制药

在化工、新能源及制造领域,甲醇碳化硅冷凝器正以材料科学与工程技术的双重革新,重新定义工况下的热交换效率与设备可靠性。作为第三代半导体材料碳化硅(SiC)在工业装备领域的典型应用,该设备凭借其超耐腐蚀、高温稳定及高效传热特性,成为甲醇精馏、合成气冷却及氢能产业链中的核心装备。

一、材料革命:碳化硅赋能工况适应性

碳化硅冷凝器的核心优势源于材料的本征特性。其熔点达2700℃,可在-50℃至1600℃宽温域内稳定运行,热膨胀系数仅为金属的1/3。在甲醇生产场景中,设备可承受1350℃合成气急冷冲击,温度剧变耐受性达300℃/min,解决传统金属冷凝器因热应力裂纹导致的泄漏问题。碳化硅的化学惰性更使其在强腐蚀介质中表现:在浓度98%的硫酸、37%的盐酸及50%氢氟酸环境中,年腐蚀速率低于0.01mm,较316L不锈钢耐蚀性提升100倍。某氯碱企业实际应用数据显示,设备寿命突破10年,远超传统钛材的5年周期。

二、结构创新:螺旋缠绕与微通道技术融合

设备采用激光雕刻的微通道结构,通道直径0.5-2mm,比表面积提升至500㎡/m?,配合三维螺旋缠绕流道设计,形成高强度湍流场。实验数据显示,在MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)生产中,冷凝效率提升40%,蒸汽消耗降低25%。逆流换热布局使温差利用率≥95%,在丙烯酸酯工艺中,可将160℃工艺气体精准冷凝至40℃,回收热能用于原料预热,系统能效提升18%。双管板密封结构(双O形环)将泄漏率控制在0.01%/年以下,远优于石墨设备的0.5%/年标准。

甲醇碳化硅冷凝器


三、应用场景重构:从化工基础到战略新兴产业

化工核心工艺

在煤化工领域,单台设备可承受10MPa高压合成气冷凝,变形量<0.1mm,替代传统6台冷凝器组合方案,系统压降降低40%。

氯碱工业中,设备耐受湿氯气腐蚀,设备重量减轻60%,占地面积减少50%。

新能源赛道突破

光伏多晶硅生产:1300℃工况下稳定运行,生产效率提升20%。

氢能领域:PEM制氢设备中冷凝水蒸气效率提升30%,表面粗糙度Ra≤0.2μm,满足GMP无菌要求。

环保与制造

垃圾焚烧尾气处理:二噁英分解率提升95%,年维护成本降低75%。

核能硼回收系统:耐受辐射环境,传热效率稳定,支持核能安全利用。

四、全生命周期成本优化

尽管初始投资较316L不锈钢设备高30%-50%,但全生命周期成本(LCC)降低40%-60%。能耗节省方面,年节电约12万kW·h,5年即可收回成本差额。维护成本优势显著:免除每年2次酸洗,5年维护费用减少80%;非计划停机次数降低90%,单次停机损失减少50万元/天。某环氧丙烷生产企业案例显示,设备连续运行周期从3个月延长至18个月,产能利用率提升20%。

甲醇碳化硅冷凝器







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