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孔板填料

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三传一反化工科技(天津)有限公司由天津大学化工学院和精馏技术国家工程研究中心发展项目而成立的主要提供精馏技术为主的分离提纯技术耦合其他化工技术的开发和实验室设备的研发设计与设备装置制造、安装调试 、技术培训等技术服务。以精馏技术为主,耦合萃取、吸附、共沸、膜分离、反应等化工技术的咨询、模拟计算、分析测试、方案设计、工艺包开发、化工设备设计、塔内件的设计与制造是一家集科研、设计、设备开发、服务于一体的专注精馏科技型企业。

经过多年的项目经验积累公司主要面向核工业、同位素分离、精细化工、医药化工,农药化工、电子化学品、新能源化工、化工新材料、溶剂制备和提纯等行业,有数百套分离装置的设计经验,在高真空、热敏物料、共沸物、易聚合物料、超高纯度产品和去金属离子等方面的技术解决方案,经过了工业应用的广泛检验。

  公司以精益求精,技术至上,创新进取,实践为终的发展理念,与合作伙伴携手共创和谐双赢的明天,诚挚欢迎广大企业垂询合作。

提供的服务及产品包括:

一、中小试实验装置定制

小试实验:对于某些需要通过小试来验证分离效果,或客户提出要求对原料进行小试的,根据客户提供的物料及指标,制定相关的试验设备配置方案,对物料进行分离实验,提供以精馏分离为主(结合吸附、共沸、膜分离、萃取和反应等)的小试和中试服务。 实验装置可根据客户要求定制。 实验装置:我公司现有精馏实验装置、筛板萃取装置、不锈钢精馏装置、反应精馏实验装置、填料塔气体吸收实验装置、共沸精馏实验装备、分子精馏实验装置、变温变压吸附装置、液液萃取实验装置等。

二、化工精馏技术咨询服务

1、工艺技术开发,在现有经验及软件模拟的基础上,对客户所需的新产品制定合适的分离路线,并配合小试实验进行验证,为生产选择工艺路线、最终完成化工工艺包的设计及工业化设备设计及加工

2 旧工艺改造方面,优化现有精馏工艺流程,提供设备改造、扩大产能的指导服务,可节约成本,提高产品质量,实现规模和效益的同步增长。

3 设备的改造:通过对工艺及设备条件的核算,进行塔内件的改造、操作条件(如操作温度、压力)的修正等,可提高加热效率,扩大产能、降低能耗。

4 节能改造:主要通过换热计算来设计新的换热网络,以降低生产过程的能耗。

 

 

 

 

 

精馏塔,三角螺旋填料,萃取塔,回流比控制器,塔内件,化工原理科教仪器,玻璃仪器装置,化工设备

应用领域 医疗卫生,食品/农产品,化工,生物产业,制药/生物制药
孔板波纹填料是一种高效规整填料,广泛应用于精馏、吸收、萃取等化工分离过程。其核心结构由若干平行排列的波纹板片组成,板片表面均匀分布着大量开孔,且相邻板片的波纹方向呈 90° 交错,形成蜂窝状流道结构。

孔板填料的结构特点

  • 开孔设计:板片上的开孔直径通常为 3-8mm,开孔率可达 10%-15%。这些开孔不仅能促进气液两相在板片两侧的交换,还能打破液膜边界层,增强传质效率。

  • 波纹角度:波纹与水平方向的夹角一般为 30° 或 45°,30° 角适用于真空精馏等低压降场景,45° 角则适用于常压或加压操作,可提升处理量。

  • 材质多样性:根据应用场景不同,可采用金属(如不锈钢、碳钢)、塑料(如 PP、PVC)或陶瓷材质。金属材质耐高压、高温,塑料材质成本低且耐腐蚀性强,陶瓷材质则适用于强腐蚀性、高温环境。

孔板填料的性能优势

  1. 高效传质:波纹结构使气液两相在流动过程中不断分割、汇合,增加接触面积和湍流程度,传质效率比散装填料高 30%-50%。

  2. 低压降:规整的流道设计减少了气体流动阻力,特别适合热敏性物料的分离(如精油提纯)。

  3. 高处理量:相比散装填料,其空隙率更高(通常为 70%-90%),可在较高气速下操作而不易发生液泛。

应用领域

  • 石油化工:用于汽油、柴油等馏分的精制。

  • 精细化工:在香料、医药中间体的提纯中发挥重要作用。

  • 环保领域:可用于废气吸收(如脱硫、脱氮)和废水处理。

选型注意事项

需根据分离物系的性质(如腐蚀性、温度)、处理量及分离要求选择合适的材质和波纹参数。例如,处理强腐蚀性介质时优先选用陶瓷或塑料材质;对于高纯度分离需求,可选择小波纹间距的型号以提升传质效率。


孔板填料凭借其高效、低阻、稳定的性能,已成为现代分离设备中的关键组件,显著提升了化工生产的分离效率和经济性。



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