VPSA 自动化高纯工业变压吸附制氧装置

在化工生产领域，氧气作为关键的工业气体，广泛应用于氧化反应、燃烧支持、金属冶炼及废水处理等关键环节。传统的制氧技术，如深冷空分，存在投资成本高昂、能耗较大、启动周期较长等局限性。而VPSA（真空变压吸附）制氧技术，以其灵活、经济、高效的优势，逐渐成为中小规模用氧场景的方案。盛尔VPSA制氧装置，依托成熟的工艺设计与可靠的设备性能，为用户提供稳定、可控的氧气供应，助力企业提升生产效率与成本控制能力。

一、产品细节与工艺设计

盛尔自动化高纯工业变压吸附制氧装置采用模块化设计，主体由吸附塔、鼓风机、真空泵、缓冲罐及控制系统组成。吸附塔采用双层床结构，上层填充高效制氧分子筛（如锂基X型沸石），下层配置活性氧化铝预处理层，有效延长分子筛使用寿命。设备运行流程分为吸附、均压、真空解吸三个阶段：空气经鼓风机加压后进入吸附塔，氮气被分子筛选择性吸附，氧气富集后通过管道输出；吸附饱和后，通过真空泵抽真空使分子筛再生，完成一个循环周期。整个过程通过PLC/DCS系统自动控制，实现无人值守运行。

二、产品性能

产氧能力方面，本产品具备高度适应性，可轻松满足从小规模到大型生产的多样化需求，覆盖10至20000Nm?/h的广泛产氧范围。用户可根据实际应用场景和具体需求，灵活选择单塔配置或构建高效的多塔并联系统，为实现良好的产氧效率与经济效益。此外，产品在氧气纯度调节上表现优异，纯度范围可从21%调节至95%（体积分数），精准满足冶金、精细化工等行业对氧气浓度的特定需求，确保工艺过程的稳定性和高效性。在节能性能方面，本产品显著优于传统深冷空分技术，单位产氧电耗大幅降低，特别适合间歇性用氧场合，能有效降低运行成本，提升整体经济效益。从冷启动到达到额定产氧量仅需30至60分钟，远快于深冷装置的预热周期，使其在紧急情况下能迅速响应，保障生产线的连续稳定运行。在运行稳定性和可靠性方面，本产品采用高性能分子筛组件，使用寿命长达5至8年，大幅延长设备维护周期，且设备每年连续运行时间超过8000小时，故障率低至0.5%以下，确保长期稳定的运行性能和高度可靠性。

三、核心用材与可靠性保障

吸附材料：本设备选用进口锂基X型沸石分子筛，其具有较大的比表面积和较高的吸附选择性，且其抗磨损性能优于传统的钠型分子筛。

结构件：吸附塔采用Q345R压力容器专用钢材质，并通过超声波探伤检测，确保在-20℃至150℃的工作环境下无变形现象。

密封系统：关键阀门（例如程控阀）采用金属硬密封结构，其泄漏率不超过0.01%，远低于行业规定的标准（0.1%）。

动力部件：鼓风机与真空泵选用品牌（如西门子），并配备变频调速功能，可实现节能10%-15%。

四、型号分类与选型指南

盛尔VPSA制氧装置按产氧量分为S-10、S-50、S-200、S-1000、S-5000五大系列，覆盖小型实验室到大型化工园区的需求。选型时需综合考虑以下因素：

用氧规模：根据峰值需求预留20%余量，避免频繁启停。

纯度要求：高纯度需求（如≥90%）需增加吸附塔级数或配置精馏模块。

环境条件：高原地区需调整鼓风机压力参数，潮湿环境需加强分子筛防潮处理。

五、包装与运输

设备采用分体式包装，吸附塔、管道等大件部件固定于木制托盘，电气柜与控制系统独立防震包装。运输方式支持陆运（平板车）或海运（集装箱），到货后提供现场开箱验收服务，确保零部件完整无损。

六、使用说明与操作规范

安装调试：设备基础需水平误差≤1/1000，管道连接采用法兰密封，试压至1.2倍设计压力。

启动流程：检查电源、气源后，通过HMI界面输入产氧量与纯度参数，系统自动完成预冷、充压步骤。

日常维护：每季度更换空气过滤器滤芯，每年检测分子筛性能衰减情况，必要时补充或更换。

安全防护：配置氧浓度报警仪、压力联锁装置，操作人员需佩戴防毒面具与防护手套。

七、售后服务体系

盛尔提供“三年质保+终身维护”服务，内容包括：

故障响应：72小时内到达现场（国内），远程诊断系统实时监控设备运行状态。故障排除与节能优化。

盛尔自动化高纯工业变压吸附制氧装置以“稳定、灵活、经济”为核心价值，通过模块化设计、优质用材与智能化控制，为用户提供从10Nm?/h到20000Nm?/h的全规模解决方案。无论是化工合成、冶金富氧还是环保处理，该装置均能以低能耗、高纯度、快响应的优势，帮助企业降低运营成本、提升产品质量。未来，盛尔将持续优化工艺细节，深化与用户的合作，共同推动工业气体供应向更高效、更可持续的方向发展。选择盛尔，即是选择一份可靠、长久的用氧保障。