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齿轮泵的泄漏主要有三个途径：轴向间隙泄漏（占70%-80%）、径向间隙泄漏和啮合点接触不良引起的泄漏。
?KF80 2F20A0ZV000GGE0GDW+D2F2D15齿轮泵主要泄漏途径及特征?
?轴向间隙泄漏?
齿轮端面与泵端盖之间的间隙，因接触面积大、密封路径短且压力差明显，成为最主要的泄漏途径，约占总泄漏量的75%-80%。通过采用浮动轴套或浮动侧板结构可有效补偿该间隙。??
?KF80 2F20A0ZV000GGE0GDW+D2F2D15齿轮泵径向间隙泄漏?
齿顶圆与泵体内壁之间的间隙，泄漏路径较长但间隙较小，泄漏量占比约15%-20%。部分设计采用径向浮动衬套进行压力补偿以控制泄漏。????
?啮合点泄漏?
因齿轮加工误差或磨损导致齿面接触不良形成间隙，泄漏量最小（约5%）。精确齿形加工和定期维护可降低此类泄漏。??
?泄漏控制措施?
?端面间隙补偿?
：通过浮动轴套或浮动侧板引入背压油液，实现动态密封平衡；??
?优化装配精度?
：将轴向间隙控制在0.02-0.04mm，降低初始泄漏量；????
?材料与工艺改进?
：采用耐磨涂层和高精度齿轮加工技术延长密封寿命
本型泵结构简单紧凑．使用和保养方便，本系列泵具良好的自吸性，每次开泵前不须灌入液体，本型泵的润滑是靠输送的液体而自动达到，故日常工作时无须另加润滑液。利用弹性联轴器传递动力可补偿因安装时所引起微小偏差。在泵工作中受到不可避免液压冲击时，能起到较好的缓冲作用
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