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汽车制造用大型压铸机冷却水冷式螺杆机组

具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称 迈浦特机械(四川)有限公司
  • 品牌 迈浦特
  • 型号
  • 产地 江苏苏州市昆山市
  • 厂商性质 生产厂家
  • 更新时间 2025/6/4 14:54:27
  • 访问次数 26

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迈浦特科技2010年成立于香港,苏州迈浦特机减有限公司是迈浦特机械在大陆设立的生产基地,并于2017年在南通成立南通迈浦特机械有限公司,于2021年在广东深圳成立深圳迈浦特机械有限公司以及2024年在四川成立迈浦特机械有限公司公司一直致力于TCU温控系统,新能源温控测试系统、高低温一体机,模具温度控制机,冷水机,冷热一体机等温度控制机的研发、生产、销售、服务和技术咨询,提供工业温度控制技术及解决方案的供应商迈浦特信助于多年成功经验,以专业技术,在压铸,食品,化工,医疗,印刷,包装,复合材料,电池包、测试机,橡胶压延等科研行业提供所需的各种温控设备和技服务,为客户们提供各种应用工艺过程中加热或冷却,恒温的技术服务,不仅仅是提供设备,我们提供更多的是解决方案以及对使用者的合理建议,注重客户的使用感受,对设备品质孜孜不的追求,得到业界和使用客户一致认可,是替代进口设备的可靠选择。


高低温一体机,模具温度控制机,冷水机,冷热一体机等温度控制机

应用领域 汽车及零部件,综合

一、行业痛点与解决方案

在汽车轻量化制造趋势下,铝合金压铸件以其优异的比强度成为发动机缸体、底盘结构件等关键部件的核心材料。然而,传统压铸过程中模具温度控制精度不足、冷却效率低下等问题,常导致铸件出现缩孔、变形等缺陷,严重影响良品率与生产效率。针对这一行业难题,我们研发的汽车专用水冷式螺杆机组,通过精准温控技术与高效冷却系统的创新融合,为铝合金压铸生产提供全流程温度管理解决方案。

二、核心技术架构与性能优势

(一)双螺杆压缩系统 —— 高效冷却的动力核心

机组搭载自主研发的 5:6 齿数比双螺杆压缩机,采用德国进口高精度轴承(精度等级 ISO P4)与非对称转子型线,相比传统单螺杆压缩机容积效率提升 18%,制冷量范围覆盖 108-866kW,可适配 800T-5000T 不同吨位压铸机的冷却需求。配合高效壳管式换热器,管内采用内螺纹强化传热技术(换热系数提升 35%),管外采用低肋片结构设计,使单位体积换热量达到 120kW/m?,实现 300℃高温模具在 8 分钟内快速降至 150℃的精准冷却,从源头抑制铝合金熔体因冷却不均产生的缩孔缺陷,将良品率稳定提升至 98% 以上。

(二)智能温控系统 —— 微米级精度控制

Fuzzy-PID 复合控制系统,融合模糊逻辑算法的抗干扰优势与 PID 控制的高精度特性,通过分布在模具型腔、液压系统的 16 组温度传感器(精度 ±0.1℃)实时采集数据,经 PLC 控制模块进行 200 次 / 秒的高频运算,实现 ±0.5℃的温度控制精度。针对压铸机液压系统油温控制需求,系统内置双回路独立控温模块:主回路负责模具冷却,副回路通过板式换热器对液压油进行实时热交换,确保油温稳定在 45℃以下(优于行业标准 5℃),避免因油温过高导致的液压油黏度下降、密封件老化等问题,经第三方检测机构验证,可延长压铸机关键部件寿命 30% 以上。

(三)工业级防护设计 —— 复杂环境适应性

针对压铸车间高粉尘(平均浓度 80mg/m?)、多油污的恶劣工况,机组采用全封闭金属框架结构,表面经 120μm 厚度环氧树脂粉末喷涂处理(盐雾测试≥1000 小时),防护等级达到 IP54。内置三级过滤系统:初效滤网过滤 5μm 以上颗粒,中效滤芯拦截 1-5μm 粉尘,油雾分离器去除 0.3μm 以上油滴,确保压缩机进气清洁度优于 ISO 8573-1 Class 2 级标准。冷却水管路采用 DN50 不锈钢无缝钢管(壁厚 3mm),连接口采用双 O 型圈密封设计,耐压等级达 1.6MPa,有效抵御车间振动导致的管路泄漏风险。

三、绿色制造与可持续发展

在环保性能方面,机组标配 R407C 环保冷媒(ODP 值 0,GWP 值 1774),符合《汽车行业绿色供应链管理指南》要求,相比传统 R22 机组减少 34% 的温室气体排放。优化的冷媒充注量设计(比同类产品减少 20%)配合经济器节能技术,使机组在 30% 部分负荷运行时能效比(COP)仍可达 5.8,较国标一级能效标准高 15%。可选配的热回收模块,可将冷凝废热转化为 60℃热水(回收率达 70%),满足车间模具预热、员工浴室等辅助用热需求,综合能效比(SCOP)提升至 8.2,年节约用电量可达 25 万 kWh,相当于减少 180 吨 CO?排放。

四、应用场景与客户价值

该机组已成功应用于国内主流汽车主机厂的铝合金压铸生产线,在某新能源汽车电池托盘压铸项目中,通过与 6000T 超大型压铸机的精准匹配,实现模具温度波动控制在 ±0.3℃,铸件内部缩松缺陷率从行业平均 12% 降至 1.5%,单条生产线年产能提升 20% 的同时,模具更换周期从 2000 次延长至 2800 次。配套的远程监控系统(支持 Modbus/TCP 协议),可实时采集机组运行数据(包括压缩机频率、冷媒压力、冷却水流量等 52 项参数),通过云端大数据平台进行设备健康度诊断,预警准确率达 95% 以上,帮助客户实现从被动维护到主动保养的运维模式升级。

五、结语

作为汽车轻量化制造的关键温控设备,本水冷式螺杆机组通过技术创新与行业深度融合,不仅解决了传统压铸冷却的精度与效率难题,更以绿色节能设计推动汽车行业向低碳制造转型。从核心部件的材料选择到智能系统的算法优化,每个细节均体现着对汽车压铸工艺的深刻理解,为客户构建兼具可靠性、高效性与环保性的温度管理体系,助力中国汽车产业在竞争中实现技术突围。




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