釜式再沸器

• 标准术语为 “再沸器”（Reboiler）：指为蒸馏、精馏等工艺提供汽化热源的设备，通过加热使液体部分汽化，产生的气相返回塔内维持传质过程。

• “重沸器” 是俗称：因设备通常用于处理塔底 “重质” 物料（重组分液体），故行业中常称 “重沸器”，二者无技术差异。

二、釜式 再沸器的核心结构与原理（同釜式重沸器）

1. 结构关键点

• 带蒸发空间的壳管式设计：

• 壳体上部扩大形成 “釜式” 空间，容纳气液分离；管束（如 U 型管）布置在壳程下部，热源走管程（如蒸汽）。

• 典型结构包括：液相入口（壳程底部）、气相出口（釜体顶部）、热源进出口（管程两端）、液位计接口（监控釜内液面）。

2. 工作原理简示

塔底液相物料 → 进入壳程管束区加热 → 沸腾汽化 → 气相至釜体顶部分离 → 返回精馏塔                    （管程热源供热）               （未汽化液相回流）

• 核心机制：利用热源（蒸汽、高温油等）通过管壁传热，使工艺液体在壳程内升温至沸点，产生的气相经分离后参与工艺循环，液相因密度差自然回流，形成 “加热 - 汽化 - 回流” 的循环。

三、与其他类型再沸器的对比（突出釜式特点）

四、典型应用场景

1. 石油化工精馏过程

• 如催化裂化装置中，釜式再沸器用于加热塔底重油，汽化轻组分返回精馏塔，实现组分分离。

2. 煤化工合成工艺

• 在甲醇精馏塔中，利用釜式再沸器加热塔底液体，产生的甲醇蒸汽返回塔内，维持精馏效率。

3. 易结垢或高黏度体系

• 处理含固体颗粒或高黏度物料（如沥青、渣油）时，釜式结构的大蒸发空间可减少管束堵塞，便于定期清理。

五、操作与维护关键点

1. 液位控制

• 釜内液位需维持在管束上方（通常为釜体高度的 60%~80%），过低会导致管束干烧，过高则影响气液分离。

2. 热源调节

• 通过控制蒸汽流量或热源温度调节汽化量，避免因加热过度导致 “冲塔”（气相负荷过大，破坏塔内传质）。

3. 防结垢措施

• 对易结垢物料，可定期用化学清洗或机械刮除管束表面污垢，或在设计中采用大管径管束、降低流速以减少结垢。